福建联合石化炼油乙烯一体化副产C4综合利用项目 项目总结.docVIP

福建联合石化炼油乙烯一体化副产C4综合利用项目总结  PAGE \* MERGEFORMAT 9 项目总结 C4综合利用项目设计思路 1.1产品结构 首先在项目可行性分析中，我们在此提出一个全新的理念，本项目将更加突出其作为母厂子系统的中转站地位，其核心任务定位为综合性合理利用附加值低、副产量大的C4资源，形成产品结构网络；设计目标是将母厂混合C4处理和母厂的生产再连接，丰富母厂原料结构，形成全厂范围内的大循环。 图1 C4综合利用产品结构图 图1所示为本团队为福建联合石化炼油乙烯一体化项目详细设计的一套C4综合利用子系统，该项目承接母厂副产的部分C4，生产ETBE、聚合级1-丁烯、等相比原料C4经济附加值更高的产品。丰富的产品结构为泉港工业园区内中下游化工企业提供了原料，使总厂与中下游企业间联系更加紧密，无论从经济角度还是C4资源利用角度都有极其重要的战略意义。 1.2原料方案 石油基C4馏分主要包括炼厂C4以及蒸汽裂解C4，其中蒸汽裂解C4组成简单，1，3-丁二烯及丁烯含量高，化工用途广，而炼厂C4组成复杂且烯烃含量低，目前主要作为燃料使用。基于该背景，本项目继续深入处理炼厂C4、蒸汽裂解抽余C4混合物，重点设计了混合C4的综合利用网络，大幅度提高其经济附加值。 2. C4综合利用系统各工段解读 2.1 原料预处理工段 ① 前脱异丁烷，节省成本和能耗 ★预先除去炼厂C4中的惰性组分异丁烷，减少异丁烷冷凝气化次数，降低能耗，减小后处理过程负荷； ★采用热泵技术，脱异丁烷塔能耗降低，综合经济上节省8713.74万元/年； ② 两种C4组合配料，提高系统经济性和通用性 ★将蒸汽裂解C4与炼厂C4合理配制，经济效益高、产品规模大、通用性好。 2.2 ETBE-MTBE联合醚化工段 ① 采用ETBE-MTBE联合醚化工艺 ★两段醚化深度转化异丁烯，降低醚化模块能耗，同时达到生产高纯1-丁烯对进料中异丁烯含量的严格要求； ② 采用内取热的液固流化床反应器 ★流化床反应器内湍动剧烈，催化剂和反应物充分接触，降低外扩散影响； ★可以使用更细的催化剂颗粒，减小内扩散传质阻力； ★散式流化，无气泡，固液接触面大，反应速度快； ★内设取热管，快速取出热量，保持反应器内温度均一； ③ 采用齐鲁石化MP-Ⅲ型催化蒸馏技术,异丁烯转化率高 ★设有气相通道，向上流动的气相物料绕过催化剂床层，塔内向下流动的液相直接穿过催化剂床层并反应,气相传质阻力小； ★各床层之间设分馏塔板，反应与分馏交替进行； ★催化剂装填简单，投资低； ④ 高新分离技术全面节能降耗 ★折流式超重力旋转床——强化传质过程，缩小设备尺寸与重量，节省投资； ★双效精馏技术——乙醇再生能耗降低49.9%； ★DJ-5塔板——减小塔径，增大液相操作负荷； ⑤采用三级水洗，减少新鲜水用量 ★ 按照水质由低到高，依次采用双效精馏再生水、MTBE进料干燥塔再生水、乙醇干燥塔再生水吸收ETBE反应后C4中乙醇。 2.3 异构化工段 ① 临氢异构化 ★在齐鲁临氢异构化工艺的基础上增加侧线采出，提高1-丁烯产品纯度； ★通过临氢异构化工艺，将催化加氢、双键异构、1-丁烯分离集合到一个催化精馏塔中，大大降低了设备费用。 3.C4综合利用系统设计 3.1 工艺流程介绍 根据模拟及优化结果，我们得到了如图3的工艺全流程。 图3 工艺全流程 3.1.1原料预处理工段 图4 原料预处理工段 来自母厂的炼厂C4经前脱异丁烷塔T101。塔顶回收99%的异丁烷，塔釜产出C4与来自于母厂的乙烯裂解C4以及异构化循环C4经配比混合，进入ETBE-MTBE联合醚化工段。 3.1.2 ETBE-MTBE联合醚化工段 图5 ETBE-MTBE联合醚化工段 原料乙醇和再生乙醇经3A分子筛干燥后分成两股，98%和之前混合C4一起经预热后进入ETBE液固流化床反应器，在15bar，60℃下转化80%异丁烯，然后进入ETBE反应精馏塔，使异丁烯总转化率达到90%。ETBE反应精馏塔塔釜产出ETBE合格产品，经热量回收后进入产品储罐。塔顶产出C4进入三级水洗，一级水洗塔采用双效精馏塔再生水；二级水洗塔采用MTBE进料干燥塔再生水；三级水洗塔采用乙醇干燥塔再生水及少量新鲜水。水洗后C4进入MTBE反应精馏塔。三级水洗塔釜产出乙醇稀溶液进入超重力旋转床进行双效精馏，其中塔顶回收再生乙醇，塔釜回收再生水。MTBE反应进料C4经4A分子筛干燥后，进入MTBE反应精馏塔和原料甲醇混合反应，使异丁烯总转化率达到99.9%，再经一步精制。在精制塔塔釜产出MTBE合格产品进入储罐，塔顶废气去三废处理。MTBE反应精馏塔塔顶产出C4经降温降压后进入异构化工段。 3.1.3 异构化工段 图6 异构化工段 来自联合醚化工段MT