施工技术交底人工挖孔.doc

施工技术交底记录 工程名称铜仁市碧江区新城国际工程施工项目部交底日期2014年 12 月 日交底对象土建二对内容人工挖孔桩主持人周辉敏交底人丁卫栋记录人雷亮一、施工顺序 根据先主体后附属的原则，人工挖孔桩施工时拟先开工31号及32号楼，然后转至地下车库区域施工，施工顺序为由内至外，且相邻太近桩位（净距小于2.5米）不能同时进行施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距净距不得小于4.5米，挖出土石方按照合同相关条款执行。 二、用电布置 本着合理利用资源，节约线路成本的角度出发，采用就近布置，31号楼打桩电源由1#变压器提供；32号楼打桩电源由2#变压器提供。地下车库及多层区域用电也根据此原则进行布置，项目部只提供到二级配电。 三、工艺流程 桩位放线→人工开挖→混凝土护壁支护→成孔检验。 四、施工方法 1、施工准备 ①挖孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑施工道路（按需修筑）、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、桩位控制点测放标识，挖孔设备就位。 ②挖孔桩施工前，进行场地平整，斜坡面上须先开挖施工平台。桩孔四周做好排水沟，完成孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面10cm），安装提升设备，布置出碴道路，架设动力线和安全电压照明线，搭设孔口防雨棚等，为正常施工创造良好条件。 ③孔口四周设置0.8米高护栏。 2、桩位测量及高程控制 ① 根据设计单位提供的导线点，按施工技术规范的规定和要求布设全标段施工测量控制网。然后按设计图纸提供的有关数据，利用全站仪确定桩位的心位置，并做好标记保护工作。 ② 施工前由测量工程师负责建立全线高程控制网，控制网相邻两点之间的高程误差小于2mm。施工时通过控制网点，施测各挖孔桩的桩顶、桩底标高。 3、施工技术要求 （1） 挖孔 ① 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护??一次，即以1米为一个施工段挖深超过10米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。 ② 成孔开挖以二到三人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。 ③ 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，首先采用人工及空压机和风镐配合施工，以上方法无效时，考虑浅眼松动爆破。 ④ 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴堆放在离桩孔不小于1米远处，并由专人负责及时运出场外或就地场平，大型车辆不允许在桩附近行驶，避免挖孔坍塌。 ⑤ 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 （2）质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 （3）护壁 根据不同地质，土质每掘进0.6～1.0m，石质每掘进1.5m进行护壁，当遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，每节护壁高度减小到30～50cm并随挖随支模随浇注混凝土，立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定制的钢模，根据孔径大小分块制作，首节护壁应高出地表面0.1m，以防地表水或其他杂物流入。挖孔桩护壁采用砼结构，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆，上部宽0.15米，下部宽0.1米，上下护壁混凝土搭接5cm。护壁砼的标号不得低于桩基砼的标号，采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。 挖孔桩挖孔过程中，随时测量桩孔垂直度，防止挖偏。根据地质报告，施工区域不存在稳定的地下水层，若裂隙淤积少量积水，挖孔时用灰桶或水泵进行排除。施工时严禁超挖，及时做好砼护壁。当挖到设计标高后，根据设计要求对持力层地质情况进行检查，若发现持力层地质与设计不符，及时通知监理和设计单位共同研究处理方案。 （4）终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位