曾学敏水泥行业节能形势及粉磨技术选择.docx

曾学敏：水泥行业节能形势及粉磨技术选择 核心提示：5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。 中国水泥协会副会长曾学敏 5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。以下是主要内容： 　　节能形势与任务 　　“十一五”期间，我国单位国内生产总值能源消耗比“十五”降低了19.1%。其中，4万亿投资刺激经济发展，抑制金融风暴的影响，没有完成20%的预定目标。“十二五”规划纲要提出，单位国内生产总值能源消耗到2015年降低16%的约束性目标，包括：推进建材行业SO2、NOX治理，强化脱硫脱硝设施稳定运行。以及新建水泥生产线安装效率不低于60%的脱硝装置。 　　3月28日工业和信息化部公布“十二五”期间和今年工业节能减排四大约束性指标：2015年，我国单位工业增加值能耗、CO2排放量和用水量分别比要比2010年降低18%、18%以上和30%；工业固体废弃物综合利用率提高到72%左右；今年这四项指标同比分别降低4%、4%以上、7%左右、提高2.2%。 　　工业和信息化部编制的《工业转型和升级规划》初步确定“十二五”期间，采用工业增加值能耗、用水量、CO2排放强度及SO2、化学需氧量、氮氧 化物和氨氮排放量等约束性指标。 　　2011年3月27日国家发展和改革委员主任签发了9号令：《产业结构调整 指导目录（2011年本）》，自2011年6月1日起施行。 　　一、鼓励类：利用现有2000t/d及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造；尾矿、废渣等资源综合利用。 　　二、限制类：2000t/d以下熟料新型干法水泥生产线；60万吨/年以下水泥粉磨站。 　　三、淘汰类：水泥机立窑(2012年)窑径3米及以上、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑；直径3米以下水泥粉磨设备。 　　2010年水泥产量18.8亿吨，熟料产量11.8亿吨，熟料烧成煤耗112.20 kgce/t，折实物煤耗（按平均热值5000大???计算）157 公斤。粉磨工序电耗全国平均水平为：原料18 kwh/t、水泥40 kwh/t、煤粉25 kwh/t。吨熟料理论生料耗为1.535t，大部分企业料耗1.65左右。2010年水泥粉磨企业共2073家，粉磨能力9.2亿吨，产量6.1亿吨，占水泥产量的32.6%，粉磨能力发挥率66.3%。以上述数据为基础进行计算：每年粉磨实物煤18526万吨，耗电46.3亿度；粉磨生料19.5亿吨，耗电351亿度；粉磨水泥18.8亿吨（其中粉磨站粉磨6.1亿吨），耗电752亿度；总计1149.3亿度。2010年单位火力发电标煤耗以336克计，折耗标煤3862万吨。淘汰任务艰巨，节能潜力很大。 粉磨工艺、技术、装备划分 　　一、按粉磨物料品种划分：混合粉磨、分别粉磨、水泥（混合）配置。 　　二、按物料流向划分：开流和圈流（闭流）。 　　三、按磨机型式划分：球磨、立磨、辊压机、筒辊磨及相互组合的粉磨系统，主要有：1、球（管）磨+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统；2、球（管）磨+收尘器+风机等组成开流系统；3、立磨+风机+收尘器等组成的粉磨系统；4、辊压机+粗选（打散机、V型选粉）+选粉机+收尘器等组成的终粉磨系统；5、辊压机+粗选（打散机、V型选粉）+球磨机+选粉机+收尘器等组成的联合粉磨系统；6、筒辊磨+风机+收尘器等组成的粉磨系统等。 　　不同粉磨技术及设备比较 　　一、球磨机系统 　　影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%～20%，成品越细优势越明显。 　　二、辊压机预粉磨系统 　　辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh/t,主机电耗（辊压机+球磨机）可降低0.8 kWh/t～1kWh/t。辊压机的功率消耗与投影压力成线性关系，循环预粉磨辊压机投影压力为5500kN/m2～6500kN/m2，联合粉磨投影压力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。 　　三、辊磨终粉磨系统 　　粉磨水泥时辊磨的粉磨效率是球磨机的1.6~1.8倍，系统节电30%以上。熟料温度、入料粒度、磨损程度等对产量和电耗均有较大影响。关键是终粉磨水泥性