桩基12车间工程施工组织设计.doc

PAGE  PAGE 28 国家电器产品质量检验中心 1#、2#屏蔽测试车间 施 工 组 织 设 计 编制：刘爱平 审核：许邹杰 批准：蒋红星 施工单位:苏州市中坚基础工程有限责任公司 编制时间:二0一一年六月八日 目 录 一.工程概况 二.主要施工方法 三.材料供应及使用计划 四.主要机械投入计划 五.劳动力安排计划 六.进度计划 七.质量安全目标及保证质量安全进度和文明施工保证措施 八.施工总平面布置 一.工程概况 1.1地理位置 苏州吴中区越溪镇，前珠路以北，苏震桃公路以西。 1.2工程概况 本工程为国家电器产品质量监督检验中心1#、2#屏蔽测试车间。场地平整但较多建筑垃圾局部有淤泥坑。本工程钻孔灌注桩573根，其中23.5米527根26.6米38根26.5米8根；静压桩378根， 每根21米 。 二.主要施工方法 2.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 2.1.1施工方法 本工程桩采用钻孔灌注桩，总根数约573根，实际工程量约4860立方米。采用3台GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。 2.1.2施工工艺流程 桩位轴线测定 开挖沟槽 验收记录 钢筋笼制作 材料检验试验 埋设护筒 挖泥浆池 验收记录 第一次清孔 安放钢筋笼 测孔深沉渣、记录 泥浆沉淀处理 泥浆外运 验收记录 测沉渣、记录 第二次清孔 安放导管 安放隔水塞 灌注砼 验收记录 钻机移位 砼强度检测 砼试块制作养护 商品砼 钻进成孔 钻机定位 2.1.3施工技术要求 a.测量放线 在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。 b.护筒埋设: 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下: （1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。 （2）做好记录进行复测。 c.钻机安装就位: （1）钻机安装必须水平、周正、稳固。 （2）保证钻杆、转盘、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。 （3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。 （4）钻机平台底座须座落在较坚实位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。 （5）对各连接部位进行检查。 d.泥浆管理与运用: （1）泥浆的配制： 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。 （2）泥浆循环系统的设置:为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为10m×3.5m×1.5m，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。 （3）泥浆性能要求: 项 目比重粘度(S)注入孔口泥浆≤1.1518～22排出孔口泥浆≤1.320～26（4）废浆的外运： 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。 e.成孔钻进: （1）根据设计桩型，选用GPS-10钻机，进行正循环成孔钻进施工。 钻头选择: 钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120度，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。 钻进技术参数的选择: 为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。 （2）注意事项:钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差在0～300mm之间。 f.一次清孔: 钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣≤50mm后视为合格。 g.钢筋笼的制作安放与技术要求: （1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料