模具设计备料.doc

QJ/SP 1.1K—2001 PAGE 2 浙江苏泊尔股份有限公司 发布 2007-4-1实施 2007-3-30发布 模　具　设　计　标　准 (内控) Q/SP041-2006 代劳 代霜地是 5 5 5 55 Q/SP 浙江苏泊尔股份有限公司企业标准  第  PAGE 14 页，共  NUMPAGES 14 页 浙江苏泊尔股份有限公司企业技朮标准 Q/SP 041-2006 目的（1后面的点都不要） 为了规范模具设计及结构，减少模具的数量，提高模具制作及车间换模效率，特制定此标准。 范围 本标准适用于本公司拉伸模、复打模，规定了模具结构、加工及备料方法。 参考标准 无 　拉伸模设计加工 　　　设计拉伸模时，需考虑所选设备的封闭高度，200T油压机最小封闭高度400mm，最大封闭高度为960mm；350T油压机最小封闭高度为517mm，最大封闭高度为1117mm,设计模具时，模具的封闭高度一定要在油压机封闭高度内。 4.1.　拉伸片材的确定 拉伸件坯料形状和尺寸是以冲件形状和尺寸为基础，按体积不变原则和相似原则确定。体积不变原则，假设变形前后料厚不变，拉伸前坯料表面积与拉伸后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸；相似原则，即利用拉伸前坯料的形状与冲件断面形状相似，得到坯料形状。当冲件的断面是圆形、正方形、长方形或椭圆形时，其坯料形状应与冲件的断面形状相似，但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。对于形状复杂的拉伸件，利用相似原则仅能初步确定坯料形状，必须通过多次试压，反复修改，才能最终确定出坯料形状，因此，拉伸件的模具设计一般是先设计拉伸模，等片材尺寸确定后再设计冲裁模。 4.2.　拉伸模设备的选用 公司现有的拉伸设备有油压机、压力机及拉伸机三种，铝无翻边煎盘通常选用压力机，其余产品选用油压机或拉伸机。 结构 拉伸模主要包括凸模、凹模、压边圈、模座等，铝煎盘炒锅有时还有型腔，紧固圈等，具体见附图，（建议进行分类示例：并将图样进行编号，图样考虑纳入标准附录，如汤锅类拉深、铝煎锅类拉深、铝炒锅类拉深、不锈钢煎炒锅类、扩口模、缩口模、落料模、切边模、胎具、冲孔模等进行细分） 各零件的设计尺寸及备料方法 　　　　模座材料的选用及表面处理方法 模座选用HT250材料，具体尺寸如下图： 表2　锅身规格与模座内孔关系 (单位：mm) 锅身规格120140160180200220240260280以上（含）模座内孔A150190230270300备料方法：备料直径为480mm+20mm(加工余量)，备料厚度为270mm+10mm（加工余量），一般不用制作此零件。 4.4.2.凸模垫块选用45钢锻件，由垫块连接板与垫块组成，螺纹部份需淬火并低温回火，硬度为HRC35～HRC38，螺纹的小径￠65.5。具体如下图：　　　 备料方法：凸模连接板备料直径为180mm＋20mm(加工余量)，备料厚度为95mm+10mm。垫块备料厚度为130mm+10mm(加工余量)，备料直径有二种。具体如表3 表3　锅身内径与凸模垫块备料关系 锅身内径22cm以下(含)24cm以下（含）选用垫块型号垫块垫块一备料直径180＋20mm(余量)240+20mm（余量）垫块一 　　　　　 4.4.3.凸模连接板选用45钢锻件，设计高度H分二种,一种为产品锅口内径为18cm以下，设计高度为78mm，一种为产品锅口内径为18cm以上（含），设计高度为48mm,直径A比相应的凸模直径小2mm。螺纹的最小径为￠65.5，具体如下图： 备料方法：备料直径为锅身内径＋20mm（加工余量）,备料厚度为二种：一种为产品锅口内径为18cm以下，备料厚度为80mm+10mm(加工余量)；一种为产品锅口内径为18cm以上（含）， 备料厚度为50mm+10mm(加工余量)。 4.4.4.凹模连接板选用45钢锻件，设计高度统一为30cm，具体如下图： 图中的A与B的尺寸由锅身图纸尺寸而定，一般比锅身外径大。 备料方法：备料厚度为30mm＋10mm(加工余量),备料直径为420mm＋20mm(加工余量) 凸模材料的选用Cr12锻件,粗车后需淬火，淬火经低温回火后硬度为HRC58～60。 4.4.5.1.汤锅一次拉伸凸模底部R角与产品图纸一致，凸模外径A由锅身内径而定，如锅身内径为200mm,则A为200mm,凸模设计高度H如表1，具体如下图： 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　汤锅凸模 表4　汤锅锅身内径与凸模高度的关系 (单位：mm) 锅身内径140160180200220240260