武汉理工现代材料成型技术知识要点2014-05.doc

第一篇 板材成形工艺知识要点 第1章冲压技术基础 第2章冲压成形的特点与基本规律 1，冲压——是一种通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法，由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压工艺的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。 2，冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类。 3，冲压工艺与厚度变化及破坏形式的关系 类别应力状态性质破坏应力变形区厚度变化破坏形式1拉伸类拉应力变薄破裂2压缩类压应力变厚起皱3剪切类切应力不变切断分离4.n值、r值与成形性能的关系 加工硬化（应变强化）：使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，也为冷作硬化。 硬化指数n：,反映了板材的变形强化能力。是均匀应变值. n值大，可推迟失稳点到来，对拉伸工艺有利. 塑性应变比r：产生均匀变形阶段的拉伸试样宽度与厚度上的真实应变之比。 反映了板材由于各向异性，板平面方向与板厚方向的变形能力差异。 r=1各向异性，r≠1各向异性。 r＞1平面方向易变形， r＜1厚度方向易变形 n值反映拉伸类工艺的成形性能， r值反映压缩类工艺的成形性能 5.冲压成形中毛坯的区域分析 塑性变形区——应力状态满足屈服准则的区域（正在产生塑性变形的区域） 不变形区——没有满足屈服准则的区域（不会产生塑性变形） 已变形区——已经完成了塑性变形的区域 待变形区——暂不变形的区域 传力区——将冲模的作用力传递给变形区的区域 冲压成形过程是不断变化的连续过程，各个区域之间可以相互转化。 6.模具分类( 根据工序组合程度分类) 单工序模——在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。  HYPERLINK ..\\avi\\ls落料拉伸模.wmv 复合模——只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或以上冲压工序的模具。  HYPERLINK ..\\avi\\cc连续模2.wmv 级进模——在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上，完成两道或以上冲压工序的模具（也称 HYPERLINK ..\\图表\\连续模1.jpg 连续模）。 7 模具零件构成 通常模具是由二类零件组成： 工艺零件——这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触。 包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。 结构零件——这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用。 包括有导向零件、紧固零件(或加上标准件及其它零件)等。 并不是所有的冲模都必须具备上述五(或六种)零件，尤其是单工序模。但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的，同时，有些零件具有多重功能。 ? 第3-4章冲裁工艺与模具设计 1冲裁变形分离过程大致可分为3个阶段。 弹性变形阶段, 塑性变形阶段,断裂分离阶段 落料：沿封闭曲线将板料分离（分离下来的部分为零件，余下部分为废料）的冲压工序。 冲孔：沿封闭曲线将板料分离（分离下来的部分为废料，余下部分为零件）的冲压工序。 2冲裁断面可明显地分成4个特征区， 即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺 3降低冲裁力的方法: 阶梯凸模冲裁, 斜刃口冲裁，加热冲裁。 4.确定合理间隙的理论计算法依据主要是： 在合理间隙情况下冲裁时，材料在凸、凹模刃口产生的裂纹成直线会合. 5. 1) 刚性卸料装置，适用于冲制材料厚度≥0.8mm的带料或条料。 2) 弹性卸料装置，常用于冲裁料厚小于1.5mm的板料 6. 冲裁模刃口尺寸确定 (1)落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸比凹模小一个最小合理间隙。 (2)冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到一定尺寸范围内，凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。 7.工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即：落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只标注正公差。 8.模具工作部分尺寸及公差的计算方法可分为两类。 ⑴.凸模与凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件 ⑵.凸模和凹模配合加工，对于冲制形状复杂或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用配合加工的方法。 9.搭边―排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送