水电站巡视检查项目.docx

电动机及控制柜 看： 控制柜PLC上各参数整定值是否正确，运行参数是否正常； 各电源开关位置是否正确，动力电缆接头是否有发红发热等烧蚀现象，绝缘皮是否变形； 控制柜顶风扇运行正常，加热器正常； 控制方式把手（现地/远方、手动/自动）位置是否正确； 电源指示是否正常，控制屏是否有报警和故障信息； 控制柜内PLC工作是否正常，各信号指示灯是否正常，是否有报警信息； 控制柜接线端子无松和烧蚀动现象； 控制柜内照明灯具是否正常，开关是否可靠； 电机周围是否有影响电机散热或可能被吸入电机的杂物，有没有可能滴在电机及控制柜上的漏水； 电机防护罩、标识牌完好牢靠； 电机与拖动设备固定螺栓、联轴器完好无松动； 电动机油位正常，无漏油渗油现象，（检修渗漏等大功率电机）定转子线圈有无油污； 电机外壳接地良好； 检查电机外壳、拖动设备外壳及周边地面清洁整齐； 电机所拖动的设备运行正常。 闻：闻电机是否有焦臭味。 摸：电机是否发热，振动是否正常。 听：运行的声音是否正常。 油系统（油压装置、油库） 油压装置： 油压装置电机及控制柜巡回内容同“一”； 油泵及组合阀运行是否正常，有无异常声响； 油压装置及管路是否有漏油、漏气现象； 压力油罐、气灌压力正常且与控制柜上压力一致，油气比是否正常； 自动补气装置是否正常，是否漏气； 各阀门位置是否正确，标识牌是否牢靠完好； 压力油罐上个压力开关、压力变送器是否完好，有无漏油现象； 回油箱磁翻板油位显示正常； 油压装置周围清洁整洁，无可能渗入回油箱的渗漏水； 油混水信号器正常，且无报警信息； 检查回油箱上通气孔通畅无堵塞。 油库： 油库周围清洁整洁； 油库油罐标识牌、警示牌完整牢靠； 油库周围所摆放灭火设施齐备且在检验合格期内； 油库周围无可燃物及可能引起火灾的火源； 油库各管路阀门位置正确； 油库各阀门管路无漏油现象； 各油罐油位正常； 各油罐呼吸器硅胶颜色正常； 油库照明灯具正常。 气系统（空压机、空气围带、制动闸、检修用气） 中低压气机电机及控制柜巡回内容同“一”； 中低压气灌??力显示是否正确，是否与控制柜上显示压力值一致； 中低压气灌上的压力开关、压力变送器接口处是否漏气； 中低压气系统所有管路阀门是否漏气； 中低压气系统所有管路阀门位置是否正确； 中低压气罐是否按照规定定时排污； 中低压气机润滑油油位、油色是否正常； 中低压气机上各种表计显示值是否正确； 中低压气机有无报警等异常信息指示； 中低压气机运行时声音是否正常； 中低压气机运行时是否有异常振动； 中低压气机周围是否有影响正常运行的杂物； 中低压气机各防护罩等安全设施、标示是否稳固； 空气围带电磁阀是否有漏气漏水现象； 水车室内是否有空气围带漏气的异常声响； 空气围带排气阀是否有漏气漏水现象； 制动闸各电磁阀、手动阀是否有漏气现象； 制动闸各阀门位置是否正确； 制动闸各阀门标示是否正确稳固； 制动柜上各压力指示是否正确； 定期风洞检查时应检查制动器是否有漏气、漏油现象，吸尘系统是否正常； 各检修用气阀门位置是否正确，是否漏气，标示是否正确稳固； 其它用气设备是否正常。 技术供水系统 检查技术供水系统各阀门位置正确； 检查技术供水系统应关闭的阀门是否关闭严密，是否有漏水声； 检查技术供水系统各阀门、管路无漏水现象； 检查技术供水管路流量、压力正常，压力表无异常摆动； 检查技术供水管路无异常声响； 检查技术供水滤水器前后压差正常； 检查技术供水滤水器清污电机运行正常； 检查技术供水滤水器清污电机运行有无异常声响，若有金属摩擦声音应立即停机清污电机运行； 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱电源开关位置正常，电源指示灯显示正常； 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱控制把手位置正常； 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱无故障信号； 检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱接线端子有无松动、电加热器是否正常； 机组各轴承、空冷器冷却水、主轴密封水压力、流量正常，流量显示器显示正常。 技术供水系统所有电机及控制柜的巡检内容同“一” 排水系统（检修、渗漏排水泵、各廊道排水泵） 检修、渗漏排水泵及控制柜的巡视检查内容同“一”； 检查检修、渗漏排水系统各阀门位置正确； 检查检修、渗漏排水系统各阀门无漏水现象； 检查检修、渗漏排水系统润滑水压力、流量正常，流量显示器显示正常； 检查检修、渗漏井水位正常； 水轮机辅助设备(高顶、各轴承冷却系统、高压油减载装置、顶盖泵、吸油雾系统、制动闸、漏油装置) 1、推力、水导外循环冷却器巡检 水导外循环冷却器油泵及控制柜巡回检查项目如“一” 检查水导油温是否正常； 检查水导外循环冷却器各阀门位置正确； 检查水导外循环冷却器管路及各阀门是否有漏水、漏油、结露等现象； 检查水导外循环