油田系统节能服务方案.doc

油田系统节能服务方案 HYPERLINK javascript:;一、油田系统用电的现状 　　目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电逾100亿千瓦时。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%，而国外平均水平为30.05%，年节能潜力可达几十亿千瓦时；注水泵也是油田生产的重要设备，节能潜力十分巨大，它的正常运转和工作效率同样关系到整个油田的经济效益。 HYPERLINK javascript:;二、油田系统用电症状分析 油田系统用电的浪费存在于以下几方面：（一）、输配电系统浪费严重　　1）、变压器效率低　　油田输电系统中还有大批量的SJL1型高耗能变压器在运行，其数量约占系统运行总台数的1/3，造成油田系统电网损耗高的主要原因之一。　　2）、线路损耗大　　油田供电线路长，部分线路老化严重，线路导线的截面大部分未进行更换，近几年来随着油田用电负荷的增加，部分线路因导线截面偏小已不堪重负，造成导线运行过程中严重发热，甚至有烧断导线现象出现。（二）、设备陈旧，效率低下　　1）、抽油机　　采油系统作为油田最大的生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的56% 。抽油机设备匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负载率较低。 　　众所周知，抽油机工作状态有其自身的特征，负荷变化范围大，变化周期快，在往复过程中存在能量反馈现象。特别是为了满足重载情况下能可靠工作，抽油机所配电机容量远远大于实际负荷（卡井、结腊，冬季由于原油温度的因素，使管阻增大，造成电动机运行电流增大）这样就不可避免地存在着“大马拉小车”的状况。 　　抽油机都为野外工作，地点分散，供电线路长，电网除提供给抽油机所必须的有功电能外，还必须提供很大的无功电能；同时，抽油机存在半捞或空捞现象，电机轻载或空载运行时有发生，因此抽油机运行时功率因数非常低，电能损失严重。　　2）、注水泵　　我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的30% 。 　　油田注水泵在实际阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，注水泵如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，导致结果是效率低、能耗高、故障多、维护费用高。 （三）、管理方式粗放　　油田采油区范围大，对设备运行情况不能及时检测、记录和统计，巡视、维修检修也相对困难，浪费大量的人力和物力，多数采油单位只能从保障设备能正常运行角度对电能使用进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对油田的电能使用进行精益管理，电能利用率低。油田系统作为国家能源供应源头，应坚持资源开发与节约并重的方针，不断强化节能科学管理，严格用能监督，并积极推广应用节能新技术、新产品，使油田系统的电能使用效率得以提升。 HYPERLINK javascript:;三、油田节电系统介绍 （一）、项目方案设计　　1）、采用针对油田用电设备管理的综合管理系统，该系统与原有的油田控制系统相结合，应用自动控制、网络、多媒体等技术对油田实施全方面的综合管理，通过对油田内的抽油机、注水泵、油泵、照明等设备集成统一管理，大幅降低整体的能耗。　　2）、采用LCXH自主开发的电网质量治理产品，有效地保护系统，优化用电环境。　　3）、采用节电器对油田终端用电设备进行电能改造 （二）、主要产品介绍 产品名称使用终端产品特点抽油机智能节电器抽油机　1）、节电器具有独特的双重控制能力；　2）、动态跟踪特性；　3）、再生能量回馈系统；　4）、智能间抽功能；　5）、智能监控功能；　6）、平滑软启动与软停机功能。风机水泵智能节电器风机、水泵类设备　1）、智能化功能模块针对风机、水泵工作的特性，控制电动机输出功率与实际负荷需求精确匹配。　2）、灵活的斜坡函数发生器，平滑的实现电机的软启动，运行过程中电机可无极调速，按照生产工艺要求使电机始终运行在经济、合适的状态，有效减少轴承等机械部分磨损，降低故障率，延长使用寿命。　3）、保护功能完善，发生短路、过流、过载、过压故障时，系统均能即时保护，自带市电运行/节电运行双回路转换电路，确保系统无故障，不影响生产。　4）、风机和泵类专用功能：多泵切换、旁路功能、手动/自动切换、缺水检测、自动节能方式运行。　5）、风机水泵智能节电器内置有计算机通讯扩展接口，采用RS-485串行通讯协议。通用智能节电器其他动力设备　1）、降低设备