活性炭精脱硫剂的应用邯郸新阳光.doc

PAGE  PAGE 5 JTS-1、JTS-2、JTZX型常温活性炭精脱硫剂 在我公司甲醇生产中的应用 李文彦 陈瑞霞 （邯郸市新阳光化工有限公司 河北 邯郸 056003） 摘要：介绍了JTS-1、JTS-2、JTZX型常温活性炭精脱硫剂在我公司甲醇生产中的应用情况。 关键词：活性炭 精脱硫 应用 0 前言 硫的脱除是甲醇生产中的关键问题，因为硫可使铜基甲醇合成催化剂产生永久性中毒失去活性，因此，甲醇生产对硫含量的要求都比较严格，所以，微量硫的脱除就成为甲醇装置能否平稳运行的关键。我公司有一套2万吨/年的单纯生产装置，其催化剂要求原料气中硫的含量为不大于0.1ppm。为满足要求，我们在脱碳后有一套精脱硫装置，作为原料气中硫脱除的最后一关。精脱硫技术的关键在脱硫剂的选择，我公司自2004年6月开始使用河南省长葛市星火化工厂生产的JTS-1、JTS-2常温活性炭精脱硫剂，对硫化氢的脱除效果良好；今年5月初部分更换为JTZX转化吸收型精脱硫剂，运行2个多月效果明显。 1 精脱硫工艺流程 我公司的精脱硫生产工艺为典型的“夹心饼”工艺，即前后为精脱硫塔，中间为水解塔。经过脱碳后的原料气进入预脱硫塔，同时补入少量蒸汽和空气，在预脱硫塔中装有常温精脱硫剂，主要脱除无机硫（H2S），再经过预热器将原料气加热到80℃左右进入水解塔，水解塔中装有水解剂，把有机硫（主要为COS）水解为无机硫，经水冷器降温至30℃左右进入精脱硫塔，进一步脱硫至塔出口原料气总硫含量≤0.1ppm，然后进入压缩合成工段。精脱硫工艺流程见下图。 原料气自脱碳 工艺气去合成 预脱硫塔 水解塔 精脱硫塔 水冷器 加热器 精脱硫工艺流程图 2 精脱硫剂的选择和装填 2.1 精脱硫剂的选择 我公司甲醇装置于2004年4月初开始试生产，最初的精脱硫剂为其他公司的氧化铁常温精脱硫剂，由于多种原因，使用不到3个月，出口含硫就已超标，并有放硫现象（塔出口高于塔入口的含硫量），不得不更换精脱硫剂。经过多方调研比较，我们决定选用质优价廉的河南省长葛市星火化工厂生产的JTS-1、JTS-2型常温活性炭精脱硫剂，自2004年6月使用以来（期间累计有近7个月停产），出口H2S一直为未检出。今年5月初，针对出口COS、CS2含量超标现象，我们又把精脱硫塔更换为的河南省长葛市星火化工厂生产的JTZX转化吸收型常温精脱硫剂，运行2个多月，出口H2S、COS、CS2含量均为未检出。 2.2 JTS系列常温活性炭精脱硫剂的脱硫原理 原料气中的COS受脱硫剂的催化作用水解为H2S，原料气中的H2S和水解转化生成的H2S与残存的O2作用生成单质硫沉积在活性炭载体的空隙中，CS2、噻吩、硫醇、硫醚等有机硫在脱硫剂的活性作用下，被载体活性炭吸附而被脱除。其反应式为： COS + H2O = CO2 + H2S H2S + 1/2O2 = S + H2O 2.3 所选精脱硫剂的技术参数 JTS-1、JTS-2、JTZX型常温活性炭精脱硫剂的技术参数如下： JTS-1型常温活性炭精脱硫剂的技术参数 名称规格 mm堆密度 kg/L精脱H2S硫容W%比表面积 m2/g孔容 ml/g强度 %30℃60℃原粒度20-40目JTS-1φ3-4 L5-150.6± 0.05≥10≥19≥5≥500≥0.6≥90JTS-2型常温活性炭精脱硫剂的技术参数 名称规格 mm堆密度 kg/L精脱H2S硫容W%比表面积 m2/g孔容 ml/g强度 %30℃60℃原粒度20-40目JTS-2φ3-4 L4-120.55± 0.05≥12≥36≥10≥800≥0.7≥90JTZX转化吸收型常温活性炭精脱硫剂的技术参数 名称规格 mm堆密度 kg/L精脱H2S硫容W%比表面积 m2/g精脱COS CS2硫容W%孔容 ml/g强度 %30℃60℃原粒度20-40目JTZXφ3-4 L4-120.55± 0.05≥14≥26≥16≥1000≥3-5≥0.8≥902.4 精脱硫剂的装填情况 我公司的2台精脱硫塔规格相同，直径都为2米，填料段总高4米，分为二段。2004年6月装填时，预脱硫塔中装有JTS-1型常温活性炭精脱硫剂共9m3，平均分装为二段，每段下部装有部分原来的尚有活性的氧化铁精脱硫剂，以保证装填高度。精脱硫塔中装有JTS-2型常温活性炭精脱硫剂共13m3。装填时，每段底部为丝网、瓷球、焦炭，以保证精脱硫剂不下漏和布气均匀；每段顶部压有丝网、瓷球，以防吹翻。因粉尘不太多，没有过筛。精脱硫