滚筒冷渣器输渣系统的运行调整.docVIP

滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整 一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统 1）GTL型滚筒冷渣机： GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。我厂冷却水为软化水，。出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。当水压不足时应提高水压。其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。 按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150三个规格。冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.5 0Mpa。供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。 锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。连接电控装置。电控柜宜离开多尘环境。手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。冷却水超压停车及出水超温报警器形式。调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。 滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图： 滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。 2）带式输送机： 输渣系统是由江阴市鹏锦机械制造有限公司制造的带式输送机，下面介绍以下关于它的重要参数、日常维修与保养、定期检修与保养。 ①、平皮带和大倾角的重??参数 TD75—6550平皮带 DJC6563—16/41.8—S大倾角 输渣粒度 ≤10mm 运 输 Q=40t/h 运 输 Q=80t/h 带 宽 B=650mm 带 宽 B=650mm 带 速 1.25m/s 带 速 1.6m/s 水平长度 44.05M 水平长度 34.348M 功 率 7.5KW 高 度 25.45m 渣 温 150℃ 功 率 22KW 渣 温 150℃ 目前1#平皮带与大倾角皮带运行良好，驱动装置改向滚筒运转正常，机架平稳，上下辊转动灵活，胶带正常，拉紧装置、清扫装置、逆止器等调节较正常。 ②、日常维修与保养： 检查胶带各部位是否有异常，如割伤、裂纹、脱胶等损坏。 保持每个班托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的脱辊。 每班检查清扫装置是否正常；否则应予调整或更换橡胶刮板等。 检查传动装置等工作情况。 防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转，挡边带的跑偏有时会严重损伤挡边，并使其逐步脱胶。 每天打扫工作场地重点放在机尾等积料较多处。 ③、定期检修与保养： 定期给各转动部位，轴承、齿轮加油。 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况；磨损严重的应更换。 更换冷却润滑油。 检修或更换磨损的其他零件或部件。 所有地脚螺栓、托辊、横梁、机架的连接螺栓等均重新加油紧固。 修补或更换胶带。 二、滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整 1）滚筒冷渣器的运行调整、分析与存在的缺陷： 滚筒冷渣器就地盘上分为远方与就地控制，有就地冷渣水出水温度显示。远方（DCS）上启动必须满足以下条件：1、输渣皮带运行；2、冷渣水泵运行；3、冷渣水进出口电动门开启；4、冷渣水压力在0.5～2.5Mpa之间；5、冷渣水的流量。进渣管上进出口冷却水开启，前后抽风口开启，