混凝土生产质量的管理.pptVIP

混凝土生产质量管理;影响混凝土的质量的因素很复杂。如原材料计量，配合比的设计、计划调度、生产工艺与设备、人员素质、操作技能、管理水平等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系。另外为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使用，使混凝土干缩开裂危险加大。因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。 ;?一、原材料检测与管理 ;水泥的检测与管理;砂石的检测与管理;外加剂检测与管理;粉煤灰的检测与管理;二、设 备 管 理 ;为了保证设备的计量稳定性，配合设备部定期对??量系统用砝码校验，并做好记录。 为了保证砼的均匀性，定期用风枪打掉搅拌池内的混凝土结块。并及时更换搅刀和叶片。;三、人员的培训与管理 ; 通过教育和培训，让员工充分认识到：商品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。;经常组织试验人员学习专业理论知识及各种新标准文件，并进行定期考核与评定，且与工资挂钩。让其掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。 定期对质量人员开会总结工作中出现的问题，并作出根本处理。;四、?设计合理的配合比及做好详细的试拌工作;2、?加大试拌的力度并做好详细的记录 试拌是生产的前奏，是合理基准配合比的真实体现，只有做试拌工作解决试拌中出现的问题，才能保证实际生产的稳定性、可靠性。;五、?生产质量控制 ;根据调度室的委托单，生产控制人员，开具切实可行的生产配合比通知单，并通知使用原材料的品种和仓号，且有技术负责人签字审核方可。 搅拌楼正式生产前，生产控制人员应到操作室认真复核输入配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。避免人为误差造成质量事故。;搅拌车每天装料前必须倒尽搅拌筒内的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗下料口和下料溜槽，但应控制水量。 生产控制人员每班必须测两次以上砂石含水率，验证生产用水有没有超出配合比的净用水量，否则加以调整。 根据砂石的变化情况，及时调整砂率，保证出厂砼的和易性。;在生产过程中，生产控制人员及操作员必须经常目测砼的坍落度和和易性，如发现异常现象，及时采取措施，查明原因。 在生产过程中，经常与调度员沟通，保证工地一台泵车的搅拌车存车数量不要超过三辆。;六、?现场质量控制 ;检查混凝土运至工地的变化状态，坍落度损失和混凝土工作情况。 了解施工单位的施工情况，发现问题及时向公司予以反馈。 会同施工方试验人员，按《预拌混凝土》GB14902的规定对混凝土进行现场检验。;监督、制止工地随意加水行为及其他不良行为，并做好拍照及文字记录。 确实因为运输距离远或种种原因，造成坍落度达不到施工要求的，每辆搅拌车上备有不具缓凝的纯减水剂，现场控制人员可作适量调整。 ;七、?做好数据统计及资料归档工作 ;混 凝 土 站 ;谢 谢！