聚合物加工简答题..docx

一、多组分注塑成型：使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成型方法 优点：提高制品的外观美感；提高制品质量；提高生产率；降低劳动强度；降低中间管理费用；精简组装工序。 成型双色塑件两种方法： 一：用两副模具在两台普通注射机上分别注射成型。第一次注射成型嵌件，再注射另一种颜色的塑料将嵌件进行包封，完成双色注射。这种方法劳动强度大，生产效率低。 二：用一付模具，在专用双色注射机上一次注射成型。由于双色注射机有两个相互垂直或平行的独立注射装置。因此生产效率高，劳动强度低。 在成型过程中，对相对独立的两个注塑循环而言，由于从合模注塑到开模的时间相同，要注意两个型腔注塑循环的注射时间、冷却时间及保压时间彼此协调，这是双色注塑工艺控制的重点 双组分注塑：采用两种原料来生产一个产品，使产品表里或不同部位由不同塑料组成。材质颜色 主要特点：单一的原料在性能上往往有一些缺陷，利用双组分注塑可以达到两种原料之间的优点互补，得到性能更加优良的产品。注塑工艺与普通的注塑基本相同，同样分为：注射-保压-冷却；不同之处在于在短时间内先后实现了两次注塑成型过程。两种原料能有效黏合在一起。 二、GAIM气体控制方式，气体辅助注射成型的影响因素，气体吹穿，薄壁穿透  eq \o\ac(○,1)方式：气体压力自动化优化控制：这是一个理想的压力变化，通过控制气体的注入使熔体充满型腔的前沿。体积控制法：有高压气动活塞和汽缸产生预定压力和体积的气体，在气体推动熔体的过程中，始终保持气体体积恒定，随着气体冲模过程的进行，气体压力不断降低，该方法在熔体掏空体积较大时压力降较大，有很大的局限性。压力控制法：是在气体推动聚合物熔体过程中始终保持压力恒定或分阶段保持气体压力恒定 ⑴熔体注射⑵填充阶段气体注射⑶保压阶段气体注射  eq \o\ac(○,2)影响因素：材料的性质与材料选择 1熔体黏度对所需要的气体压力和气体注射后的残余壁厚有着很大的影响。熔体黏度越高，把树脂注进模具需要的气体压力越高，并使残余壁厚变厚。 2物料对剪切速率的敏感性也对气体的渗透有影响。在低剪切速率下开始剪切变稀的物料对气体压力和速度的变化尤其敏感。当气体进入模腔时，熔料剪切变稀。这时，气泡膨胀，使得剪切速率更高，黏度更低。 3影响因素中另一个物料特性是收缩率。收缩越大的物料，越倾向于二次气体渗透。要注意防止气泡渗透进入气体流道周围的薄壁区域。 4物料的热力学特性对气体的渗透也有影响。一般来说，物料冷却越快，气泡周围的制品壁越厚。 工艺因素 对气体辅助注射成型工艺有影响的参数, 包括: 塑料熔体温度、模具温度、塑料预填充量、延滞时间、气体压力、气体注射时间等  eq \o\ac(○,3)气体吹穿：指气体前沿超越熔体前沿而将熔体吹穿，如果发生吹穿则制件将不能成型。这可能是由于熔体注入量太少，熔体强度低，熔体温度高气体压力过大，气道布置不合理等原因造成 为防止吹穿，应控制短射量和壁厚，增加注射量，降低气体压力，可缩短穿透长度。  eq \o\ac(○,4)薄壁穿透：指气体进入非气道部分而使制件壁面部分变为“三明治”的结构（气穴），制件强度大大降低，它一般由熔体一次穿透引起。 消除气体进入薄壁现象, 可以通过适当延长延滞时间、增加预填充量的方法。其原因主要是:随着这些因素的改变, 塑料在型腔中的凝结层的厚度增加,气体的填充阻力增加,使气道的中心压力与薄壁的压力差增加,约束气体在气道中进行穿透,避免“吹破”现象的发生。 三、MCP微孔塑料注射成型、影响因素 微孔发泡是指以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔 影响MuCell制品的质量和产量因素主要有:原材料、成型工艺和成型设备。原料和设备确定后，决定的因素就是工艺参数。压力{注射压力、背压、模腔压力};温度{料筒温度、熔体温度、模具温度}：时间 MuCell工艺过程(1)气体溶解阶段：一定量的气体(比如CO2或N2)超临界液体状态下通过机筒喷嘴注入聚合体中形成单相溶解物。(2)均相成核阶段：当高压下机筒内的熔体注射进入压力较低的模具时，由于压力变化，单相溶液经历热力学不稳定的状态，大量的成核点形成泡沫气室。（3)泡沫气室增长阶段：气体扩散到泡沫中, 引起气泡膨胀。气泡膨胀受抑制气泡膨胀的力以及气泡中的气体压力的影响。可通过改变注射成型工艺条件来控制泡沫气室的增长幅度。(4)成型阶段：由模具来控制制品的形状。对大多数模具而言,与普通注射模具是一样的。 MCP的工艺过程：气体的溶解; 泡孔成核; 泡孔生长; 定型 成核机理：根据发泡体系中添加成核剂与否, 气泡成核可以分为均相成核、异相成核以及混合成核三种机理其中均相成核中不添加