模具浇口概括与总结.docVIP

浇口的形式有哪些？各有何优缺点？ 浇口的形式有哪些？各有何优缺点？ 浇口对於成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。其又可分为侧状浇口、扇形浇口」、膜状浇口、环形浇口、点状浇口及潜状浇口等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑下列事项： 1. 浇口形状：浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向，所以选择浇口种类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配向的影响。 2. 浇口位置与数目： (1) 须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚肉部分。 (2) 成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。 (3) 有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。 (4) 成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。 (5) 选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。 3. 浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下： 非限制浇口--直接浇口/竖浇口式浇口 特色 1. 直接浇口为非限制浇口的代表。 2. 竖浇口为材料往母模的流入口。 3. 成型机喷嘴孔径有限制。 4. 材料充填性良好，连充填玻璃纤维质的材料也容易成形，成形品表面的收缩下陷少。 优点 1. 流动性良好。 2. 构造简单。 3. 适用树脂广。 4. 材料充填性佳。 5. 成形品表面收缩下陷少。 6. 省略流道之加工。 7. 压力损失少。 8. 可成形大型或深度较深之成形品。 缺点 1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。 2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。 3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。 4. 须决定浇口循环。 5. 浇口附近残留应力大，容易导致破裂或变形。 用途 1. 适用於大物、深物之容器类。 2. 适用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。 限制浇口--侧浇口/侧面浇口 特色 1. 为最具代表性的浇口。 2. 取多数个多点浇口。 3. 须避开成形品的重要位置。 4. 设於母模端面及成形品侧面（端面）的浇口。 5. 方便成形后材料的急速固化，减少浇口部的残留应力。 优点 1. 残留应力低。 2. 浇口尺寸正确（矩形断面）。 3. 浇口与成形品分离容易。 4. 可防止材料逆流。 5. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。 缺点 1. 流动抵抗大。 2. 压力损失大。 3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。 4. 平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。 用途 1. 适用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。 限制浇口--膜状浇口 特色 1. 此浇口的塑料在母模内约以平行方向而流，均匀充填母模，防止变形。 2. 适合於流动配向性强的结晶性塑胶，以玻璃纤维为之强化的充填材料，以及热硬化性材料等易因充填材流动配向而变形的场合。 3. 对板状成品易得均匀之收缩。 优点 1. 流动性良好。 2. 圆形成形品精度佳。 3. 可均匀充填防止成形品变形。 缺点 1. 浇口后加工费时。 2. 浇口部分切离稍有困难。 用途 1. 圆盘、圆筒品(齿轮等)或大型薄板成品。 2. 适用塑料：聚丙烯 限制浇口-点状浇口/针点浇口 特色 1. 以小点连接母模，浇口痕迹小，易从成形品除去横浇道。 2. 若用於三板式模具，浇口在投影面积大的物品设数处浇口时，可调整各浇口的充填状况，也可在杯底或箱形物品底面设不醒目浇口。 3. 取多数个、多点浇口。 4. 针点浇口孔径越小，材料流动所致的摩擦热也增大，可降低其粘度，但射出压力的损失也加大，一般以0.8~1.0为标准。 5. 后加工容易，浇口位置可自由选择，为三板模构造。 优点点浇口是一种建筑模具。 优点 点浇口的优点：①熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。②开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。③确定浇口的位置很灵 缺点 点浇口的缺点：①注射压力损失较大