新拌混凝土工作性调整.ppt

新拌混凝土工作性的调整;前言;现代混凝土施工工艺应包括集中搅拌、远距离运输、泵送、振捣或不振捣。自密实自流平或水下浇筑等。混凝土的工作性必须满足施工工艺要求才能实现高效施工、保证工程质量。 工作性是一个综合性指标并且可通过复合超塑化剂配方设计和配合比全计算法设计进行计算和调整得到工作性好的混凝土，遗憾的是目前大部分“专家”并不掌握这“两个设计”。 ;一.新拌混凝土工作性的涵义 二.坍落度及坍落度损失 三.泌水、离析和“滞后泌水” 四.新拌混凝土的填充性能 五.水泥适应性 ;一、新拌混凝土工作性的涵义;混凝土必需满足所需的工作性要求，工作性好的混凝土不应该产生过度的泌水或离析。工作性应包括：流动性，填充性，黏聚性和振实性。影响工作性的因素包括：用水量、浆体和集料用量，水泥浆的塑性，集料的最大尺寸和他们的形状和表面特性。掺外加剂，如塑化剂和引气剂可以改善工作性。 ;工作性的测量方法;所有这些工作性试验，他们之间没有可比性。到目前为止没有理想的试验工作性的方法。 新拌混凝土工作性要素的分析 FLC和HPC的工作性应满足现代混凝土施工工艺的要求，即： (1)大坍落度及坍落度损失小； (2)泌水小，抗离析，均匀性好； (3)可泵性好； (4)填充性好。;只有将混凝土配合比设计与CPS配方设计结合才能取得最佳技术效果。HPC和FLC新拌混凝土工作性要素的分析可以认为复合超塑化剂（CSP）的配方设计时应解决三个主要矛盾： (1)大坍落度与坍落度损失的矛盾； (2)变形能力与抗离析性的矛盾； (3)流动性与粘聚性的矛盾。;二、新拌混凝土坍落度损失;;坍落度损失快时不能满足施工工艺的要求。如果初始坍落度较大(20cm)，同时要求坍落度不损失，这样会使混凝土凝结较慢、拌合物长时间保持大流动状态容易造成泌水和离析或使表面产生干缩裂缝。因此对于流态混凝土是根据施工工艺的要求控制坍落度损失，而不是坍落度不损失或损失越慢越好。因为对于泵送和浇筑工艺的混凝土以坍落度为15cm～18cm更有利。现将不同类型的混凝土所要求的初始坍落度列入表1。 ;表- 1 各种混凝土所要的坍落度;影响流态混凝土坍落度损失的因素包括：;1.水泥的成分对坍落度损失的影响;(2)掺硬石膏作调凝剂的水泥、或在水泥粉磨过程中使部分二水石膏转变成半水石膏或无水石膏以及三氧化硫含量不足时，使坍落度损失难以控制或损失较快。 (3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度损失较快，反之则损失较小(如石灰石粉、矿渣及粉煤灰等)。 (4)水泥的形貌、颗粒组成及分布不合理(指磨机类型和粉磨工艺)使坍落度损失较快。 (5)出厂温度较高的水泥(指散装水泥)使坍落度损失较快。;2． 游离水分的含量;随着初期水化进行产生大量凝胶，使分散体的比表面积大大增加，由于表面吸附作用产生大量吸附水(凝胶水)。结合水和吸附水的产生使游离水减少、浆体的流动性逐渐降低产生流动性经时损失。通过掺复合超塑化剂产生分散作用和控制水化过程可以使结合水和吸附水量减少、而游离水相应增多，因此能减小流动度损失。;3．矿物细掺料的影响 ;4．混凝土配合比及砂率的影响;;式中：Ves－干砂浆体积(l/ m3 ) Ves=Vc +Vf +Va + Vs Vc. Vf. Va .Vs － 分别表示水泥、细掺料、空气、砂子的体积(l/m ) Ve － 浆体体积(l/m3 ); Ve=W+Vc+Vf+Va; W－用水量(l/m3 ) ;砂率的因素影响由此式可以看到各种因素对砂率的影响：;武汉 中铁七局;5. 环境温度的影响;6. 复合超塑化剂的作用 ;其基本原则是：;7. 延缓坍落度损失的方法;(6) 能延迟水化诱导期的早强剂也能控制坍落度损失; (7) 适当降低砂率可延缓坍落度损失。 以上延缓坍落度损失的方法可单独使用或复合使用，但是首先是CSP的等效减水系数和等效缓凝系数必须满足流态混凝土的工作性要求。 ;三、泌水、离析和“滞后泌水”;增加水泥用量和添加外加剂，如火山灰或引气剂可使泌水的总量适当减少。可用测量泌水率和泌水量表示泌水特性，在混凝土的表面产生泌水时会引起“塑性收缩”。在混合物运送时候可能使一些粗集料从混合物中分离出来，造成混凝土质量不均匀，这即是离析。在一些例证中发现，离析可能导致产品的缺陷和蜂巢状开放孔产生。 ;离析可能产生在输送、振捣或浇筑操作过程中。离析的主要因素是混合物中颗粒尺度和比重不同。用提高坍落度、减少水泥用量或增加集料的最大粒径和数量将增加离析的趋向。组成物正确的级配和操作可以使这一问题得到控制。;泌水、离析和板结 ;图-1 混合物产生离析状态图;（一）流态混凝土的泌水和离析;(1) 砂率偏低使混合