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机械安全意识培训;什么是安全？;一、培训的目的;二、安全相关概念;真实案例图片;? 一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。???? 为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！;;;;;;吊装时物体坠落打击至死; 机械危险因素;2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间 相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切 伤害。 ;4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。 ;2、未经技能培训的人员操作机械。 3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。 4、一边作业一边聊天，精力不集中。 5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置， 或安全装置不起作用。 ;6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。 7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。 8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。 9、机械设备运行中，清理卡料、杂物等作业。 ; 机械伤害防范 ;2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。 3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。 4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。 5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。 6、发现机械设备运转声音、速度等异常时， 应立即停机检查。 7、严禁触及机械设备的转动部位。 8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠， 以防脱落。 ;9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。 10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。;11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。 12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。 13、进入小型机械内作业时， 可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。 14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。 ;【知识点】 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。 【制度规定】 《安全工作规程》“在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。” ; ◎ 1.机械运动的区域，在没有确保停止和完全熄放动力能源(电、气、自由落体运动)时，即危险源没有完全消除时，人的肢体不能进入该机械运动区域进行换料、接送、紧固、扳道、清洁等异常处理，断电、断气、把重物放至最低再处理异常是最好的方法。 ◎ 2.对自己第一次上手使用的机械(治具)，先观察熟悉它的工作原理，识辨危险源的路径和区域，熟悉该机械（治具）的安全操作规程再动手作业。动手作业时（特别是治具操作）要保持心平气顺，精力集中，不使超力，有节奏的保持工作状态。 ◎ 3.树立牢固的“谨慎小心、安全为先”的观念，对不会做或没有把握处理好的异常不贸然动手，可报告上级处理，对能使用工具和防护用品的作业，绝不可侥幸徒手去作业。 ◎ 4.关心自己、帮助他人，发现他人有违章行为及时指出纠正，工作中保证做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”; 人的不安全行为有两种：一是由于安全意识差而做的有意行为；二是由于人的大脑对信息处理不当而做的无意行为。前者如：使机器超速运行，未经许可或未发出警告就开动机器，使用有缺陷的机器，私自拆除安全装置或造成安全装置失效，未夹紧工件或刀具而启动机床，装卸或放置工夹量具不当，没有使用个人防护用品，人处于不适当的工作位置或接近危险部位，在机器运转中进行维修、调整或清扫等作业。后者如：误操作、误动作，调整的错误造成安全装置失效，开关机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动，通电或泄漏，忘记关闭设备按钮、阀门，扳手、把柄等的错误操作。引起人为失误的原因有物的缺陷、人的缺陷、作业的不合理和管理缺陷等。 下表列举了人为失误原因。;失误类型;;; 机械伤害急救 一、机械伤害的急救原则 1、立即使受伤者脱离危险源，必要时，应拆卸机械，移出受伤 肢体。 2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。 3、应迅速包扎伤口，进行止血，使伤员保持头低脚高的卧位， 并注意保暖。伤者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 处上下关节。