普通试油工艺.ppt

普通试油工艺;普通试油工艺;第一节 概述;20世纪70年代末期以后——引进美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术； 地层测试和测试资料处理解释技术的特点是：能直接取得或计算出的地层参数和流体特性参数达30项之多；测试时间短、效率高、见效快；资料准确可靠、无人为因素影响；可以从动态角度，直接录取油气藏生产状态下的参数。;20世纪90年代初期以前：将地层测试技术与我国常规试油方法相结合，针对我国油气藏的地质条件，经过10年的试油生产实践，到20世纪90年代初期，基本形成了符合我国实际情况的试油技术——科学试油系统工程。 又经过10年的不断发展、完善和生产实践，目前，科学试油系统工程已在各油田广泛应用，为我国的油气勘探开发事业做出了重大贡献。;科学试油系统工程由一系列单项技术组成。主要包括：钻井中途测试，优质试油压井液、射孔液，油管传输负压射孔技术，地层测试技术，地层测试与油管传输负压射孔联作技术，水力泵、螺杆泵、液氮及抽汲排液求产技术，地面油气水分离计量技术，电缆与机械桥塞封隔油层技术，储层措施改造技术，测试资料处理、解释技术。其中许多技术我们以后课堂上都要讲。;从试油技术的发展历程来看，我们一般所说的试油是指普通的试油工艺，而广义的试油则包括普通试油工艺、电缆地层测试和钻杆地层测试等。 试油是指探井钻井中或完井后，为取得油气储层压力、产量、液性等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料的录取、分析、处理和解释的全部工作过程，是最终确定一个构造或一个圈闭是否有油气藏存在和油气藏是否具备开采价值的依据。;三、试油的意义;四、试油的目的和任务;五、试油层位的选择;试油原则 在钻进过程中如有良好油气显示应及时进行中途测试，以了解其产液性质和产能，并为选择正确的完井方式提出依据。 完井后使用原钻机试油，应根据综合分析资料，进行试油层位的选择，要首先选择最好的油气显示层射开试油，以尽快打开新区找油找气形势。;试油选层原则是： （1）地质录井油斑级以上、气测有异常、测井解释为油气层。 （2）在一套层系内一个或一组地质录井油斑级以上、岩屑荧光7级以上、气测异常显示、测井解释差油层、油水同层或可疑层。;2．预探井——工业勘探的预探阶段;试油选层原则是： （1）录井岩屑油斑级以上、气测异常、测井解释为油气层、测井电阻率大于水层电阻率。 （2）录井岩屑油斑级以上、气测又异常明显、测井解释为差油层。 （3）特殊岩性（碳酸盐岩、火成岩、变质岩）、具油斑显示、气测异常井段。 （4）综合解释为油层、水层界限不清的层段。 （5）钻井过程中井涌、井漏、放空、裂缝、地质录井见显示井段。 （6）主要目的层为水层。;3．评价井——工业勘探的油田详探阶段;4．开发井; 从试油的概念来分析，根据测试时间不同，试油可分为钻井中途测试试油和完井测试试油。;中途测试优点：如果测试结果无工业价值，可以不下套管继续钻井，寻找下步的油气层。因此，中途测试是新探区迅速发现油气藏的有利手段。 缺点：中途测试要受到地层条件限制，只能在岩性较致密，井壁较规则，地层不垮塌，井身状况较好的条件下进行。;完井测试;第二节 完井（常规、普通）试油技术; 试油有严格的技术规程，包括一系列的工序。钻井中途测试和完井测试的试油工序不同。 中途测试是在钻井过程中的裸眼井进行的，因此，必须做细致的工作以确保测试工具能顺利的下井、座封、测试和起出。我们主要讲完井试油工序，其主要的试油工序如下：;一．通井、洗井、冲砂;采用负压射孔的井及用优质无固相压井液射孔的井，射孔前应充分洗井。 洗井的目的：清洁井筒，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质；同时调整井内的压井液，使之符合射孔要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。;洗井液用量不得少于井筒容积的两倍、排量大于500L/min。连续循环两周以上。将井内泥浆、污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。机械杂质含量小于0.2%。 对漏失量较大的井，一般不宜采用循环洗井，对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土膨胀剂。洗井后应探测井底深度，以检查是否合格。 洗井时应记录：时间、方式、深度、泵压、排量、洗井液性质及用量、漏失量、油气显示和井底深度。;对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。 冲砂前应探到砂面位置，冲砂时油管应下至距砂面3m以上，开泵循环正常后方可下放管柱冲砂，中途不得停泵。 如遇泵车发生故障，应上提油管到原始砂面以上；如提升设备发生故障，要注意保持正常循环；如发现明显漏失或地层大量出砂，应立即停止施工，研究其他措施。 冲砂时应记录：时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及