机械设计综合设计讲义探索.ppt

机械设计 综合课程设计;绪 论;一、课程设计的目的 1．综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计能力。 2．熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和规范，通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。 3．巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。;二、课程设计内容;三、选择设计题目（举例）; 1.传动装置总体设计方案图1张； 2.传动装置装配草图1张 (0号坐标纸、手绘)； 3.工作图：装配图1张、零件图2～3张（计算机绘图,M1:1）； 4.设计计算说明书1份（6000～8000字）。 ;五、课程设计参考进度;六、成绩评定; 八、课程设计的要求 1.循序渐进，逐步完善和提高。 2.掌握机械设计基本技能，正确处理理论计算与结构设计的关系。 3.汲取传统经验，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。 4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。;机械装置总体设计;一、原动机的选择 常用：Y系列三相异步电动机 1.选择电动机类型 同步转速：3000 1500 1000 750 级数： 2 4 6 8 电动机的安装及外形尺寸：; ;传动装置总效率 ;(2)确定电动机型号 例：;二、传动装置总传动比的确定和分配 1.确定总传动比;(1) 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值;目的：（1）尺寸协调, 互不干涉;（2）尺寸紧凑, 便于润滑;注意： 1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。 2.设计轴时应按其输入功率计算,设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算。;;传动零件设计; 一、减速器外传动零件设计; 1. 高速级齿轮传动 已知：P , n , T, i。 设计步骤：见教科书例题。;三、按转矩初步计算轴的最小直径;四、验算工作速度误差;;1. 传动零件的结构和几何尺寸;设计内容:;1;一、初绘装配草图;4.轴的结构设计 确定各轴段直径和长度。;C1; 阶梯轴结构; 外伸端安装联轴器的安装尺寸;l;l1;L; 支点跨距与悬臂零件间的距离;密封件;小锥齿轮组合（正装）;小锥齿轮组合（反装）;二、验算轴、轴承、键、联轴器;三、完成装配草图;工作??设计;包括两个内容： 装配工作图和零件工作图。 一、装配工作图 在草图的基础上进行装配图设计。避免盲目照抄草图，修改草图中的错误，力求进一步改进和提高设计质量）; 要点： 1. 布图 尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上 画出。必要时画断面、剖视和局部视图。 （应当完整、准确地表示出每个零件的结 构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连 接性质和相互关系）;3. 装配图上应标明注册的尺寸 ; ③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺钉中心距离和对中心的距离； 带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离） ④外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸。 （包装、运输、安装、厂房用）; 4. 配合选择 ①轴—齿轮（带轮、联轴器）： ②轴—轴承内圈： 箱座孔—轴承外圈： ③轴—轴套（挡油环）： ④轴承盖—箱座孔： ⑤轮缘—轮芯：;5. 装配图上应标注的技术要求;⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间、工作条件）。 ⑥对外观、包装和运输的要求。;零件工作图; 零件工作图：生产用的图纸 一张完整的零件图要求能全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需所全部尺寸和技术要求。 ; 3. 技术要求 ①热处理，表面处理。（渗碳，渗氮，氰化，镀层，抛光） ②未注明的圆角、倒角、斜度等要求。 ③特殊要求：修饰，涂色，检验，试验。（平衡，噪声）; 5. 要求 ① 避免零件在车间做任何计算（尺寸标注完全） ② 零件各部分尺寸尽量标注在同一投影图上。 ③ 尺寸线、引出线引到看得见的轮 廓线上。 下面介绍齿轮（盘类）和轴（轴类）。; 齿轮（盘类零件） 1．视图 齿轮类零件一般选取1～2个视图，侧视图可只画主视图表达不清的键槽和孔。 2．尺寸标准 包括圆、宽度和键槽三部分。 3．啮合特性表 齿轮类零件的主要参数和误差检验项目应在齿轮（蜗轮）啮合特性表中列出。啮合特性表一般布置在图幅的右上角。齿轮（蜗轮）的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏差或公差取值见第六章。; 4．技术要求 1）对毛坯的要求