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第七章 铸铁;例如,机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造.;一、铸铁的石墨化过程
1、Fe-Fe3C 和 Fe-G (石墨)双重相图
Fe3C是亚稳相,在一定条件下将发生分解:
Fe3C→3Fe+C(石墨);石墨是碳的单质之一,其强度、塑性、韧性几乎为零。
铸铁中的碳除少量固溶于基体中外,主要以化合态的渗碳体(Fe3C)和游离态的石墨(G)两种形式存在。;存在两个铁碳相图: Fe-Fe3C和Fe-G双重相图;2、铸铁的石墨化过程
铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。
铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出,也可以由渗碳体加热时分解得到。;石墨化分两个阶段:
在P’S’K’线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化。
包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解.;在P’S’K’线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。
石墨化程度不同,所得到的铸铁类型和组织也不同。;铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系(以共晶铸铁为例) ;3、影响石墨化的因素
⑴ 化学成分的影响
碳和硅是强烈促进石墨化的元素。
碳、硅含量过低,易出现白口组织,力学性能和铸造性能变差。;碳、硅量控制范围:2.5~4.0%C,1.0~3.0%Si。
Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用。
S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素阻碍石墨化。 ;⑵ 冷却速度的影响
铸件冷却缓慢,有利于碳原子的充分扩散,结晶将按Fe - G相图进行,因而促进石墨化。;二、铸铁的特点及分类;⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。
⑶ 消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。
⑷ 铸造性能好。由于铸铁硅含量高, 成分接近于共晶.
⑸ 切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断,不粘刀。;3、铸铁的分类与牌号表示方法 ;铸铁的分类与牌号表示方法(续);铸铁的分类;工业铸铁的成分范围与组织;第二节 常用铸铁;灰 铸铁 的显 微组 织 ;常对灰铸铁进行孕育处理,以细化片状石墨。
常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。
经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。 ;2、热处理
热处理只改变基体组织,不改变石墨形态。
灰铸铁强度只有碳钢的30~50%,热处理强化效果不大。
灰铸铁常用的热处理有:
① 消除内应力退火(又称人工时效)
② 消除白口组织退火
③ 表面淬火 ;3、用途
制造承受压力和震动的零件,如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。;可锻铸铁石墨化退火工艺曲线 ; 可锻铸铁的显微组织 ;3、用途
用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件,如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。;三、 球墨铸铁
石墨呈球形的灰口铸铁。由液态铁水经石墨化得到.
1、组织:基体(F、F+P、P)+ 球状G
球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。
球化剂为镁、稀土和稀土镁。;球墨铸铁的显微组织 ;2、性能与热处理
强度是碳钢的70~90%。球墨铸铁的突出特点是屈强比(?0.2 /?b)高, 约为0.7~0.8, 而钢一般只有0.3~0.5。 ;球墨铸铁的热处理特点是:
① 奥氏体化温度比碳钢高,由于硅含量高;
② 淬透性比碳钢高;
③ 奥氏体中碳含量可控。;3、用途
承受震动、载荷大的零件,如曲轴、传动齿轮等。;四、蠕墨铸铁
蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁.
蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的.
蠕化剂为稀土硅铁镁合金、;蠕墨铸铁的显微组织;蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁,其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。;蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。 ;第八章 有色金属及其合金 ;有色金属的产量和用量不如黑色金属多,但由于其具;铸造有色金属及其合金牌号表示方法统一如下:
① 铸造有色纯金属的牌号为
Z +该金属元素符号+ 纯度百分含量数字(或用一短横加顺序号)。
如ZAl99.5和ZTi-1。 ;② 铸造有色合金的牌号为
Z+基体元素符号+主要合金元素符号及其名义百分含量数字+其他合金元素符号及其百分含量数字。
如ZAlSi7Cu4、ZCuZn31Al2、ZSnSb11Cu6等。
混合稀土元素符号用RE表示。
优质合金在牌号后标注字母“A”。;第一节 铝及铝合金 ;铝合金既具有高强度又保持纯铝的优良特性 。
铝合金常加入的元素主要有Cu、Mn、Si、Mg、Zn等,此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。 ;可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金又分为可热处理强化和不可热处理强化两类.;三、
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