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产前确认 裁剪 缝制 整烫 包装 后整 质量控制标准 检验结果判定 ;样品确认管理;供应商必须严格按照买手确认的签样来安排大货生产，未经买手认可，不可进行任何修改变动。 产前封样确认;封样是必须带有买手签字的生产确认样，要三件，一件给仓库，一件给我司，一件给工厂。工厂或供应商须妥善保管，不能破损，丢失，以便在最终验货时参考使用。 ;2011-11-4;贴袋；先车缝把袋口车好，然后按照小样版进行小烫，烫出来的产品要求和版型形状一致，不能有大小、形状不一，然后贴在按照小样版点好位置的地方，盖住点位记号，口袋要左右对称。 开袋；开袋分单线口袋、双线口袋2种，单线口袋按照工艺指示宽窄先跑道线，然后车在点位的位置上，再车上贴袋布，两头回针打牢，检查2条线是否平齐，平齐后开剪，开剪注意剪口打到位，不能打过了，然后刹头，刹头注意把开线处理好，不能张口、歪斜不直，不能打折褶，两头平直，不能起拱，然后接口袋布。双线口袋做方法基本如此，只是两条开线，注意的是两条线宽窄要一致。 ;收省； 先要点好位，然后对准点打折好省尖针距做密点，不用打回针，要求省道顺直，左右对称。进行车缝，省尖针距做密点，不用打回针，要求省道顺直，左右对称。 拼接； 针距1英寸13针， 起针、了针要打回针，两片做平，不能吃水、打折，按照裁片形状车顺直，接头要重在一根线上，不能有双股线，有剪口地方要对齐。 拼缝；按照工艺缝头缝制，起针、了针要打回针，线路 要顺直，不能弯曲，不能吃水、打折，有拼接处要对上，有格子、条子要对上。商标订在后中，线路要调整好，不能抛线、露线，不能订歪斜。 ;止口；止口线宽窄按照工艺指示，针距按照工艺指示不能有大小。统一止口宽窄，统一针距大小，止口线不能接头，压线针脚要顺直，不能弯曲、宽窄。 组合；组合是指合肩缝、摆缝，接肩缝要求带肩带，肩带放在前片上，前肩正常情况比后片小0.5-1cm，后片吃势均匀放到中间，两头3CM内不要吃势。合摆缝两头打回针，按照工艺指示拼接缝头，要求线路顺直，洗标在左边按照工艺要求位置装好，不能车到商标的字，不能歪斜，上下左右不能做错。型号、规格不能订错。 做领；做领，先粘衬，按照小样版画线，然后车缝，车缝注意线要按照画线走，车缝好后进行小烫，小烫好后领子应该和净版大小一致，然后按照净版画线、清剪。 ;装领；装领要求三对，以后中为中点，肩缝左右对称，前门禁左右对称，领高左右对称，其中三处如有一处未对齐则证明领子装的不正确。 做袖；先拼缝把袖筒拼接好，然后做袖叉，袖叉做好后 上袖克服，上袖克服时注意袖叉长短，注意左右对称。 装袖；装袖前照工艺要求把袖笼圈带上衬带，衬带粘在袖笼边缘处，上袖时车到衬带，要求袖笼圆顺，袖山剪口对齐，吃势均匀，斜纱处不能伸长。 ;下摆；下摆双针按照工艺指示调节两枚针的距离，调节好针距，不能斜扭，不能外露毛边，线路要求顺直，不能弯曲，不能宽窄，不能有接头双股线。 门禁；后装拉链长短按照工艺指示要求，里禁粘衬车好拉链，要车两道线，露齿要求0.5CM，门禁孤形止口按照净样版压，要求美观不能接头。 装腰；腰头宽窄、长短按照工艺要求，装腰按照画线点位上，吃势要均匀，左右对称，压线要顺直，底下不能脱线，压线不能宽窄，商标，洗标按照工艺要求订。 ;整烫到位，要求产品整体服帖，无明显折皱，整烫过程中发现有不合格产品应挑选出来给检验员处理。 小烫；烫出来的产品要求和版型形状一致，不能有大小、形状不一。;锁扣眼；按照净样版点位，不能跳针、脱线、线迹不良。 订扣；扣眼线要牢固，不能少线、漏线，散线等。 套结；按照工艺指示长短做，不能有长短位置不对线迹不良。 检验；对每个工序进行全面仔细检查，合格产品与不合格产品分开放置，对不合格产品进行记录统计，及时反应到车间和技术部，产品不能有毛头、线头杂物等。 ;内包装；按照工艺指示包装方法进行包装，折叠要求整齐，注意包装袋的尺码与产品是否统一，合格证、吊牌等按照工艺指示操作。 装箱；核对箱子大小、箱唛是否正确，按照工艺指示要求进行装箱，不能出现混装、多装、少装情况。 ;1.所有产品不能有污迹、油迹、线头、杂物等。 2.止口线宽窄不能超过0.1CM。 3.所有缝头宽窄不能超过0.2CM。 4.口袋左右对称不能超过0.3CM。 5.产品要求平服不能有折皱。 6.明线不能接头双股线、弯曲、跳针、线迹不良等。 7.不能有抽纱、色纱、异色、破洞等。 8.商标、尺码标、洗标不能订错。 9.尺寸误差不能超过供应商手册（2.2）中的范围。 10.面料、辅料、线等不能用错。 11.箱外唛、箱号、规格、产品号、重量、箱贴等不能写错，不能有 混装、多装、少装情况。 12.产品出工厂前必顺检针，不能有断针、针尖等金属物。 ;A类缺陷：质量控制标准中的12条。 Ｂ类缺陷：质量控制标准中的7,8,9