变更管理(工艺、设备、人员)试题.ppt

变更管理;8人死亡 1人重伤 直接经济损失452.78万元 ; 新建的聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸;视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据，视镜实际上在0.5 MPa时就破裂了 不合格的供货商，肇祸视镜就是一个“三无”产品,视镜没有产品合格证，而只有一个检验单且开立假的产品合格证书。 新线的操作规程也与实际工 艺不符，操作规程上规定干 燥系统采用氮气法，而实际 上采用的是空气法，增加了 氧含量,埋下了祸根。 视镜没有安装打压试验记录 ; 新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3 MPa，而新线的却不知什么原因是0.58 MPa。视镜是在0.5 MPa时破裂的。 化学工业部《压力容器视镜》设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标的视镜。 ;这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1 名临时工受了轻伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚。 聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作 在风险分析时只是凭经验，对风险因素识别还不细致、不到位，存在漏项。;目 录;一、目的;1、工艺设备变更 涉及工艺技术、设备设施等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、 工艺参数、压力报警值改变等)。;2、微小变更 影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更 (如供货商的改变)。 3、重大变更 影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺控制参数改变（如压力等级的改变，压力报警值和联锁的设定等）的变更。 4、紧急变更 需要在48小时内实施的变更。;5、同类替换 符合原设计规格的更换，不需执行本程序 ;三、适用范围;三、适用范围;四、职责;四、职责- 技术与安全审查小组;四、职责- 专业处室主管工程师/ 车间（副）主任/工程师;五、管理流程及要求;变更分类 变更申请人，首先将拟发起的变更项目按同类替换和工艺设备变更进行分类，属于变更的项目，再次按重大变更、微小变更和紧急变更进行分类 (若无法明确分类变更级别时,应采用较严级别处理) 。不同的类型，执行不同的管理流程。 ;风险评价 变更申请所在的属地单位应组织对变更进行危害辨识及风险评价，应当充分考虑变更可能对健康、安全、环境、维修及工艺系统（操作、产品质量、成本等）产生的影响，必要时应进行系统的工艺安全分析。 需要记录下来评价出的风险及应对措施。;变更申请 通过属地风险评价认为风险可控的变更，由变更申请人填报变更申请，说明变更的目的，变更的技术依据以及变更对安全、健康、环境等的影响，包括是否需要工艺危害分析。如果需要PHA，需要附有完整的且经过批准的分析结果。如果变更有时限，须注明。 申请人还需要逐项对变更可能引起其它连带的影响，如工艺安全信息、管理程序、培训要求等进行确认。 ;变更审核与批准 由技术与安全审查小组对变更进行审查，审查小组一般由上一级部门的具备较高专业技术能力的工艺、设备、安全等专业技术人员组成。 变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。 在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。;变更实施 a、在变更实施前应当将相关的工艺安全信息更新，如变更后的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置和联锁值、操作与维修程序、操作与维修