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阳极电泳工艺及维护管理; 目 录 一、阳极电泳涂料的组成及特点 二、阳极电泳涂装工艺 三、阳极电泳涂装基本原理 四、电泳涂装的后处理 五、阳极电泳涂装工艺参数控制 六、阳极电泳涂装的管理 七、常见弊病产生原因及解决措施;一、阳极电泳涂料的组成及特点：;（2）阳极电泳涂料的特点： a.涂膜均匀、光滑平整，附着力强；在棱边、焊缝缝隙 中、箱形体的内外表面都可涂上较均匀的涂膜，防腐 蚀性得到显著改善。 b.槽液固体分低，表面粘附带出量少，涂料利用率高达 90％～95％。 c.电泳涂料用水作分散介质，节省资源，降低空气污染、 消除了发生火灾的危险性，改善了作业环境条件。 d.涂覆效率高，特别适合于大批量流水线自动化生产。 e.电泳涂装设备复杂，投资费用大。 f. 有废水产生，并且必须进行处理。 g.工件表面金属离子的溶出，使涂膜颜色加深；电解产 生的氧气易使树脂被氧化，影响了阳极电泳涂膜的防 腐蚀性和装饰性，并且不适合于浅色漆。; 二、阳极电泳涂装工艺 ;三、阳极电泳涂装基本原理; 阳极电泳涂料中，涂料粒子主要为羧酸盐， 电沉积反应包括以下反应:●阳极: RCOO_ （水溶性）+ H+ RCOOH（不溶性）  Fe Fe2+ + 2e- Fe 2+ + 2RCOO- (RCOO)2Fe(树脂沉积） 2H2O O2 +4H+ + 4e- ●阴极:  2H2O+2e- H2 + 2OH- ;工件为阳极，通电时钢铁部分溶解，溶解的Fe2+与泳动过来的胶体粒子结合并沉积于涂层中。由于Fe(RCOO)2为深色，导致阳极电泳涂膜颜色加深，影响涂膜的装饰性，因此阳极电泳不能作为高档装饰性涂层。同时由于电沉积漠的主要成分为高分子羧酸，其导电性很弱，当基体表面形成完整的涂层后，电场力基本消失，阳极电泳涂料自身为碱性（PH=7.5~8.5)，如果长时间浸泡在槽液中，涂膜发生溶解失光，这种现象称为涂膜的再溶解现象。; 3、电解 电泳过程中的电解反应为: 阳极： Fe Fe2+ + 2e- 2H2O O2 +4H+ + 4e-阴极(极板）： 2H2O+2e- H2 + 2OH-在电泳过程中，由于阴、极电量完全用于析出小分子胺，因此随着电泳的不断进行，槽液的PH值将不断升高。电解反应在电泳涂装中是不可避免的，但应适当控制，否则将导致不良后果。若电解反应过于剧烈，逸气严重，沉积涂膜容易产生针孔，气泡等弊病。实践证明，水的电解反应程度与电场强度成正比，因此电泳时应尽量不采用过高电压并缩短电泳时间。实际上每一种电泳涂料都有一种适宜的施工电压范围; 4、电渗 电渗是电泳的逆过程，即在电场力的作用下，沉积在被涂件上湿膜中的水分借助电场作用，从涂膜内渗出移向涂料液的现象。其作用是将沉积下来的涂膜进行脱水，通常使形成的涂膜中含水量为5%~15%，这样就可以进行高温烘干。若电渗不好，涂漠中含水过高，烘烤时会产生大量气泡并发生流挂现象，影响涂膜质量。 电渗的质量主要取决于以下几个因素： （1）涂料液的颜基比，颜基比大则电渗好；反之基料比大则电渗差。 (2）水溶液树脂的相对分子质量。质量小电渗差；质量大则电渗好。 （3）涂料液PH值。阴极电泳涂料PH值高，电渗好；阳极电泳涂料PH值高，不利于电渗。 ;四，电泳涂装的后处理 ;2、烘干 :180℃*30min 3、检验 : 外观（平整、光滑、致密），厚度，耐蚀性， 附着力，耐冲击性等。 ●说明： 　　 a. 过滤系统选用4网袋式结构，共4组，内袋16个过滤袋，过滤袋孔经为50μm；既满足漆膜质量要求，又防止过滤袋堵塞现象发生。 b. 循环系统包括三个方面： 1）槽液循环 2）热交换循环 3）超滤循环。 由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化 速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有 很大影响，该阳极电泳槽液循环次数为5～7次/小时 ; c.超滤系统的控制参数： 入口压力：0.35～0.40Mpa， 出口压力：0.15～0.20Mpa；