机修厂2013年年度工作定稿绪论.doc

机修厂2013年度工作总结 2013年，机修厂在公司领导的正确领导和各职能处室的积极配合下，在分厂领导和职工的共同努力下，各项指标及管理均取得较好成绩。现将机修厂2013年年度工作总结如下： 一、指标完成情况： 1、技经指标：全年完成总产值：740.7万元，与去年同期相比提高了2.39%；增加值总额371.6万元，与去年同期相比提高了8.41%；人均增加值6023元，与去年同期相比提高了11.5%，与历史最高水平相比提高了4.6个百分点。 2、加工计划完成率、用户满意率：100% 金工车间加工零杂件78946件；比2012年提高了21.56%；加工轧辊1469支；加工辊环247支；螺纹钢铣槽3493条，数量与2012年相比提高了87.59%；技质处取样加工25734件，是2012年的一倍。 冷作件车间外派检修任务人工数3692个，是2012年的13倍，主要参与了炼钢厂风机房检修，连铸机检修，年度大修；煤气管道检修，轧钢厂加热炉检修，大修，周修和其他分厂小修。 检修车间设备完好率100%，年度工作计划完成率100%，用户满意度100%，主要完成了以下工作：更换竖炉炉内上伞体料篦；更换堆取料机配重钢丝绳；维修更换供料系统大倾角皮带；更换皮带2500米；更换使用年限长，管道腐蚀严重的烧结机和竖炉主煤气管道60米及其他工作。 3、加工件合格率：100%.分厂严格执行“决不让不合格品流出车间”的质量方针，全年产品一次检验合格率为99.78%，高出指标1.78个百分点，与去年相比，提高了0.49个百分点。 4、各类事故：全年发生工亡事故和工伤事故三起。 二、主要工作开展情况： 1、降本增效工作 3月份，我们积极响应公司“退库”号召，清退各类备件100余件，节约库存占用金额1万余元。 全年利用原项目建设剩余的钢材、轧钢厂废次品圆钢、技质处取样剩余料头等50余吨，加工制作了各类接头、轴、法兰、对头轮和自制件，节约采购成本20余万元。检修车间机械组修复烧结机台车88节。电仪班将烧结机生产条线退下来的电器修复后用到原料场，取得良好效果。在烧结复产前，我们采取通风换气和加热的方法，修复主进柜11段断路器一台，更换修复接触器64台，空气开关52个，保证了一号烧结机如期复产。同时，电仪班充分利用旧备件退下的配件，用旧接触器互换线圈和互换接触器的方法，修复接触器16个。 全年上报小改小革8项，其中金工车间3项，冷作件车间5项。金工车间轧辊轴承位修磨装置的设计制作，可以在不采购专业修磨设备的条件下完成同等的加工质量。数控轧辊车床的改造项目减轻了员工工作强度，提高工作效率1倍以上。冷作件车间完成两套倒料槽的制作，节省成本8万余元。检修车间一是改造配2皮带滑触线，布料器滑线，将主控室助燃风阀门由模拟量控制改为开关量控制，特别是对熔剂天车滑线天车改造极大减少了故障率。二是在原料筛分室增加了两条皮带机代替振动筛，改善了原有的工作环境，减少了工作量和工作难度。 扩大经营范围，减少外协加工。原来外协的结构件改为自制或修复，如，烧结机单齿辊，单齿辊篦板，倒料槽；炼钢厂冷却通道，喷淋架，足辊装置，溢流罐，中间包盖；炼铁厂轴承座，振动电机连接板等,累计节约成本100万余元。全年制作各类备件消耗钢材427吨。 2、牢固树立大质量观，加强产品质量管理。 我们积极参与公司组织的“质量月”活动，积极组织贯彻实施活动方案相关精神，展开质量相关工作，提交了《提升质量促发展，对标挖潜降成本》、《机修厂质量月活动总结》。2013年，质量管理投稿4篇。 加大质量考核力度，提高操作人员质量意识。2013年，我们在质量管理方面考核61人次，考核102分。厂长基金奖励26人次，奖励金额4190元，班组质量自查10次，整改通知单5张。 修改完善《机修厂二级经济责任制》中质量相关考核45项，增加质量检验规定3项，组织金工车间质量理论考试和检验员检验能力测试一次。 3、加强设备保养，提高设备运转能力 在设备管理上，我们注重抓好设备维护保养制度落实，强化操作人员和检修人员的工作责任心和工作质量，增加检查设备的力度和频次，编制《周设备运行情况记录表》，要求维修工和电工每周检查设备一次。在设备不断增多，维修人员保持不变的情况下，今年设备完好率100%，提高了生产效率，保证了生产计划的顺利完成。 4、安全管理工作 安全工作为工作重中之重。在安全管理方面，我们认真抓好职工安全培训教育，加强现场安全检查，坚持“管生产必须管安全”的原则，在落实工作任务的同时落实安全措施。但仍然存在有一些违章行为，全年共发生三起安全事故。 检查培训：充分利用周二安全会组织学习国家安全相关法律法规、公司及分厂安全作业文件、安全事故案例、安全注意事项等；组织分厂有关人员对生产现场进行安全隐患自查41次，排查问题数230项，整改230项；严