光固化纤维增强复合片材在油气储罐罐顶修复中的应用V1.1.doc

光固化纤维增强复合片材在油气储罐罐顶修复中的应用 王红梅1 林筱华2 1、中国石油股份有限公司大庆石化分公司炼油厂 2、深圳市华宝鼎鑫科技股份有限公司 摘要　油气中溶解氧、硫化氢、二氧化碳等有害气体在罐内高温的作用下，会对罐顶产生极强的腐蚀作用，传统的罐顶修复是采用更换金属罐顶钢板的方法，需要停罐、清罐，施工周期长，修复成本高。本文介绍一种光固化纤维增强复合片材在某企业大型储罐罐顶修复中得以成功应用的技术案例，该技术很好地解决了生产和现场施工的矛盾，为钢制储罐罐顶修复开辟了新的途径，具有明显的经济和社会效益。 主题词　光固化，纤维增强复合片材，储罐，修复，效益 　绝大部分油气储罐为钢制金属罐，其容积有大有小。由于油气中常含有腐蚀性的物质，对金属罐的腐蚀非常严重。如溶解氧、硫化氢和二氧化碳等有害气体在罐内较高温度的作用下，对罐顶产生极强的腐蚀作用，使罐顶破损严重，不仅造成巨大的油气损耗，而且增加了安全隐患。为了油气储罐的安全使用，需要经常对罐顶进行局部维修或更换。传统的罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，需要停罐、清罐、施工单位制定安全措施、安全部门层层审批，施工周期长，而且清罐受季节限制，修复成本高。 因此，寻求一种安全、适用、简便的罐顶修复方法，是保证油气正常生产及储运的当务之急。尹德江[1]在孤岛采油厂成功地使用了玻璃钢泡沫夹芯材料修复钢制罐顶，为油田钢制储罐罐顶修复提上了一个较好的途径。 福建石狮华宝新材工程有限公司与北京化工大学合作研制生产出了高性能光固化纤维增强复合片材，固化后具有极高的机械强度、高耐腐蚀性及优异的绝缘性，与纳米复合乳液并用，成功开发了储罐罐顶修复技术，并在某企业大型储罐罐顶修复中得以成功应用，很好地解决了生产和在线施工的矛盾，为钢制储罐罐顶修复开辟了新的途径，具有显著的经济和社会效益。 1.光固化纤维增强复合片材 产品属于特种玻璃钢片材，是由多种特殊耐腐防渗材料制作而成的多功能纤维增强复合光固化材料。产品外观为软膜胶带状，颜色一般为淡黄色（见图1），可在阳光或紫外光照射下快速固化，从而形成一种超高强度、高附着力、无缝密封的防腐防火绝缘保护套层，大幅度缩短施工时间，施工简单，成本低，可用于石油、天然气、有机溶剂等保温保冷管道，储罐、储槽、反应罐等的重防腐、绝缘保护、修复及在线修补，可替代传统手糊玻璃钢等涂布工艺。 图1光固化纤维增强复合片材 光固化纤维增强复合片材质量轻、工程设计简单、使用灵活方便，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状粘贴、缠绕、包裹在待增强、防护的基层上，利用太阳光或紫外灯固化，无需额外添加固化剂及促进剂，一般固化时间仅为5-20分钟，可大幅度缩短施工时间、降低施工难度及人工成本。固化后可形成超高强度、无缝密封的防腐防火绝缘保护套层，其机械性能可以与大多数金属材料相媲美。产品具有优异的抗老化性及高使用寿命，同时产品本身耐化学性能优异，对一般的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、卤水、海水等都有很好的抵抗能力，同时也具有高致密、高抗腐蚀介质渗透性，能很好地阻止化学渗透，最大程度上隔绝基材与腐蚀介质接触，保证基材的长期稳定性。可代替传统的衬胶、衬塑、玻璃钢、不锈钢、花岗岩、呋喃树脂、耐酸瓷砖、耐酸水泥等工艺，并适用于高温环境。其主要性能指标见表1。 表1固化后的主要性能指标 项目9110型（外包型）巴氏硬度60耐冲击强度(kJ/m2)70拉伸强度(MPa)60拉伸断裂伸长率(%)3%弯曲强度(MPa)120弯曲模量(GPa)6.0压缩强度(MPa)140导热系数(W/m·k)0.2阻燃性(级)V-0介电强度(KV/mm)12表面电阻率(Ω)1.5×1014Ω耐温性能(℃)低温：-70 湿热：80-120 干热：150-180缺口敏感性静不定体系，无缺口敏感性，可随意割锯、钻孔，适应各种螺丝及铆钉耐腐蚀/抗渗透9110已有测试报告 2. 光固化纤维增强复合片材罐顶修复技术 该工艺就是用现有罐的罐顶作为模板，现场设计剪裁，将其与原有的金属罐顶粘接在一起，与罐壁板完好粘结，形成整体，在保持原有罐顶强度的基础上，复合层的强度成倍增加。该钢制罐顶修复技术，改变了过去几十年来油气储罐的大修方案，是一项全新的技术。 2.1施工工艺过程 本施工工艺过程以实际施工为例，某国营电厂盛装油及酸碱腐蚀介质的钢制罐，罐顶部分出现明显生锈腐蚀，部分位置出现穿孔。采用纳米复合乳液系列以及光固化纤维增强片材组合进行罐顶整体修复。 2.1.1基材处理 罐顶采用喷砂处理至Sa2.5级，清除灰尘杂质，采用23#稀释剂整体擦拭一遍。 2.1.2光固化底漆或者纳米复合乳液系列涂层施工 本次实际施工案例中采用的是纳米复合乳液系