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杭州品联科技有限公司 版本：A 第0次修改 PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案 质量体系管理程序 版次A/第0次修改 PZ/QT 杭州品联科技有限公司企业标准 PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案 2017-3-1 发布 2017-3-2 实施 杭州品联科技有限公司 发布 光伏支架制造工艺方案 文件签发记录： 部 门发放号职 位签 字日 期研发部品质部采购部销售部行政部 文件制定/修改履历： 文件名称光伏支架制造工艺方案制定/修改日期版本号制定/修改内容批准人2017-3-1A/0新制定文件编制： 审核： 目的 制订光伏系统机械部分的加工工艺方案，确保加工的部件满足要求。 引用标准和规范 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差 GB/T13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 工作程序 材料的选用与采购 3.1.1钢材的选用与采购 3.1.1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好；采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。 3.1.1.2采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。 3.1.1.3 型材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得???用。 3.1.2焊接材料的选用 钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准，质量应符合相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q235B和Q345B，因此选用的焊丝为ER50-6，直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%（体积），含水量＜0.005%（重量）。 3.1.3工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范，在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。 板材和型材下料 板材下料 3.2.1.1. 下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。 桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求，若图纸未作公差要求，则按照GB/T1804-c级，下料时应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。 较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主要设备有SLCF-X30x180数控激光切割机(图1)、澳大利亚FABRICATOR 3500型门式数控钻割机（图2）、德国梅塞尔6500数控等离子—氧乙炔多头切割机（图3）、CNC-4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、华联DS2-700D数控火焰切割机（图4）、半自动切割机等。 3.2.2 型材下料 型材下料采用锯床进行下料，严格保证下料后型材端头的精度。首先依据技术图纸尺寸对型材进行切割划线，测量长度尺寸放线前先对型材端头进行90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量，划出每节型材长度切割线，采用锯床切割时注意设置切割的角度。首件切割后进行角度的测量，确保角度准确无误；后续相同的构件按照此角度进行切割。 冲孔（钻孔）3.3.1 圆孔和长腰孔采用冲床进行加工，孔内及周边不可有毛刺存在，尺寸满足图纸要求。 3.3.2 螺纹孔需预打底孔，底孔尺寸满足国标要求。内牙纹采用钻床，车床、镗床进行加工； 外牙纹采用搓丝机加工。 3.4 冲压成形/折弯 由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是