10-主轴组件[定稿].ppt

第5章 主轴组件; 主要内容 主轴组件的设计要求； 主轴滚动轴承、滑动轴承的选择设计； 主轴组件的设计计算； 提高主轴组件性能的一些措施。 要求：掌握主轴组件的设计方法;机床主轴;主轴组件的组成;主轴组件的功用;5.1 对主轴组件的基本要求;1、旋转精度; 工作转速下旋转的精度 （1）通常讲的旋转精度是在无载荷、低速转动的条件下。 （2）当主轴以工作转速旋转时，由于润滑油膜的产生和不平 衡力的扰动，旋转精度将有所变化。这个差异，对于精 密和高精度机床，是不可忽略的。 （3）工作转速下旋转的精度，影响因素还有：主轴的转速、 轴承的设计和性能，润滑剂和主轴组件的平衡。 ;2、静刚度 ;（3）主轴组件刚度不足造成的影响 ;3、抗振性 ; 影响因素 主轴组件的静刚度； 质量分布（重心偏移）； 阻尼(特别是主轴前轴承的阻尼)。 主轴的固有频率应远大于激振力的频率，使它不易发生共振。 ;4、温升和热变形 ; 指长期保持其原始精度的能力，即精度保持性。 影响耐磨性的因素 材料、热处理、轴承（或衬套）类型、润滑方式等。 提高耐磨性的措施 易磨损的部位应淬硬。 要求高的，应用氮化钢，并经氮化处理。 ;二、结构上的要求;5.2 主轴轴承选择和滚动轴承;1 滑动轴承 ;2 滚动轴承 ;3 滚动轴承比滑动轴承优点：;3 滚动轴承比滑动轴承优点：;4 滚动轴承的缺点是：; ;6 主轴滚动轴承的主要设计内容;二、机床主轴常用滚动轴承种类; 为了提高刚度和承载能力，可以多个组合。 其中以背靠背组合为佳（轴向组合将使过盈量减少）。 ;角接触球轴承的预紧 ;（2）双列圆柱滚子轴承 ;双列圆柱滚子轴承的预紧 ;（3）双向推力角接触球轴承 ;（4）深沟球轴承 ;（5）圆锥滚子轴承 ;三、主轴滚动轴承的选型、预紧;2、滚动轴承的预紧 ;1）滚动轴承的间隙量 最佳间隙量（或最佳预加载荷量）应考虑机床的工作条件和轴承类型并根据试验和生产经验加以确定，一般原则是： 高速、轻载或精密机床主轴组件，间隙量可大些，以减少轴承的发热和磨损。 中低速、重载或普通精度级机床主轴组件，间隙量可小些。 预紧量应根据试验和生产经验适当地选择。;2）轴承间隙调整装置 径向预紧轴承的间隙量控制方式 （如：双列圆柱滚子轴承） 用控制装置。 用螺母控制（图10-12）。 用剖分式调整垫圈控制。 轴向预紧轴承的间隙量控制方式（如：角接触球轴承） 修磨轴承内圈。 采用内、外隔套（图10-10、11） 。 用控制装置。 弹簧预紧。 ;注意事项;三、主轴滚动轴承的配置 ;轴承配置时，除选择轴承的类型不同外， 推力轴承的配置是主要差别，布局方式主要有： 前端定位：承受轴向力的轴承装在前支承。 主轴受热后，向前伸长最小，结构复杂。 设计精密卧式车床的两支承主轴组件常采用。 ;后端定位：;四、主轴滚动轴承的精度 ;前轴承对主轴组件的影响较大， 故前轴承的精度应选得高一些。 前轴承受的载荷较大，容易变形影响加工精度，同时，前轴承对主轴前端变形的影响比后轴承大。 前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响是不同的。; （a）当前轴承轴心有δa的偏移量，后轴承偏移量为0时，反映到主轴端部轴心的偏移为： （b）当后轴承轴心有δb的偏移量，前轴承偏移量为0时，反映到主轴端部轴心的偏移为： ;主轴的主要设计内容 选定结构形状； 确定支承数目及结构尺寸； 选择材料及热处理方法； 制定技术条件和进行必要的验算等。;一、主轴的结构形状;常见车床主轴头部结构形式;c、圆柱定心，螺纹压爪紧固 装卸比较方便，但定心直径有间隙，定心精度低，悬伸长，当主轴迅速制动时，盘有自动松脱的可能，必须有防护装置。;2、为了提高刚度，主轴的直径应尽量大一些，悬伸量（前轴承至主轴前端面的距离）应尽可能地小些。 3、为便于装配，主轴常制成阶梯形的。 4、为了不使主轴的刚度受太大的影响，主轴内孔直径不宜超过外径的70%。（D/d≤0.7）;二、主轴的材料和热处理;三、主轴的技术要求;孺睛拟窑马佬招断传喝识进蔼领蔓意应河杰拴垂阂才为越秧木呐郎采亥菩10-主轴组件10-主轴组件;5.4 主轴组件;椒顺乖阉