工艺安全分析[整理].ppt

工 艺 安 全 分 析;安全经验分享;中石油或塔里木的工艺安全事故图片或视频;第一天 介绍 工艺安全分析 危险和可操作性研究 第二天 故障类型和影响分析 故障假设/检查表分析;研讨班须知; 让参加研讨班的人员能够成为熟练掌握工艺安全分析方法的工艺安全分析的 成员、主持人和组长。 这些方法包括 “危险和可操作性研究” 、“故障类型和影响分析”和 “故障假设/检查表分析” 。;PHA概念 PHA背景和重要性 PHA内容 HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RC 塔里木PHA标准 PHA方法和练习 HAZOP FMEA WHATIF/CHECKLIST ETA FTE;工艺安全分析(Process Hazards Analysis)?;碱液;1984/12/4人类历史上最严重的事故, 25-40吨异氰酸甲脂（MIC），泄漏到方圆10公里的范围 3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000 人受到永久伤害 ;背景;异氰酸甲酯罐被水污染 温度指示仪的报警装置无法工作 没有打开旁路阀将泄漏物引到备用罐 氟里昂改道至工厂的其它部分 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修 排放点高度为33米，而吸收系统是按15米高度设计 紧急报警用于召集而非疏散人群 没有进行过系统的工艺安全分析 ;今天我们距离事故有多远？!; 讨论：小组成员区域发生的工艺事故;审核;罗列出工艺中涉及的危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏和/或环境影响 组织小组到现场察看以便更清晰地了解工艺和危害，并检查管道图的准确性;危害辨识技术 ??经验――专家顾问 审阅待分析的工艺和类似装置的事故调查报告 ??审阅变更管理文件 ??审阅待分析的工艺和类似装置以往的PHA报告 ??通用危害辨识检查表 ??化学品相互反应矩阵 ??;化学品相互反应矩阵; 后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危害评估提供评审的重点;确定可能事件的类型 火灾 爆炸 有毒物质释放 评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形） 评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质的影响、热辐射等） 定义对工厂和社区的人员、设施、环境安全健康的影响 。评估可以是定性的，如有厂区外影响，可以考虑定量分析; 工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来完成 小组成员评估每个事件的可能的有害影响，判断系统中现有的防护是否足够，是否需要增加防护措施，并就相应的防护措施给出建议;选择四种方法当中的一种来进行评估 识别工艺中可能发生的危险事件 列出防范危险事件发生的现有防护 评估现有的防护是否足够 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层;123;原因—设备的故障、程序的失效、个人的疏忽 偏差—因原因导致的工艺状况的改变 后果—因偏差导致的不期望的安全事件;原因;;;工程和管理控制—危害的控制措施与问题的早期预兆或泄漏之间的相互关系是否合适？ 人因因素—人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？ 本质较安全工艺—危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？; 人为因素分析包括日常和应急情况。在PHA过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况 可以运用人为因素检查表帮助辨识和评估人为因素，或者使用“故障假设/检查表”作为人为因素的评审的方法 ; 人为因素分析考虑主要领域 人机工程学 人机界面 注意力分散 培训、技能及表现 操作程序 ;人为因素分析; 与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合危害，应当通过从根本上消除而不是控制的方法 使用本质安全工艺技术是一种实现安全设计和操作的方法。 ; 方法原则 仅用少量危害物质（或最小化） 采用低危害物料替代高危害物料 采用低危害性工艺条件或低危害性物料形态减弱 装置的设计将危害物料释放量或能量的影响降至最小 装置的设计使发生操作失误的可能性减低到最小，或增加对操作失误的容忍度 ; 根据危害事故的风险（后果的严重性与发生的可能性），以判断目前的防护措施是否足够 定性评估 通过风险矩阵进行定性评估;将建议按照风险等级排序 准备PHA报告记录PHA小组的分析 将报告递交给管理层（在工艺危害评审的过程中，任何重大发现应及时通知管理层）;接受建议。指派责任人和规定完成时间 修改建议。指派责任人和规定完成时间 拒绝建议 (必须将拒绝的原因记录在P