金属面氟碳漆施工工艺.doc

PAGE  PAGE 5 金 属 面 氟 碳 漆 施 工 工 艺 1 前言 氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。 为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200℃以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。 经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。 2 特点 2.1 超耐候性； 2.2 耐化学药品性； 2.3 防腐防锈性； 2.4 不粘防污自洁性； 2.5 极佳物理机构性能； 2.6 耐温变性(-40～140℃)； 2.7 高装饰性； 2.8 优异施工性能。 3 技术指标 序号项 目技 术 指 标1耐人工老化性5000小时无粉化、无龟裂2附着力（划圈）一级3铅笔硬度2H～3H4耐刷洗性1200次漆膜无破押5柔韧性1mm6耐冲击强度50kg?cm7漆膜耐冻副性20次不起泡、不剥落无裂纹8耐水性288小时不起泡、不脱落9耐盐雾实险2000小时漆膜不起泡、不脱落10耐化学药品性10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜无变化11使用温度-40℃～140℃可正常使用4 适用范围 适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。 5 工艺原理 氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。 6 施工操作工艺 6.1 工艺流程 基层处理→涂防锈底漆→涂面漆 6.2 施工方法 6.2.1 基层处理： 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。 构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表： 除锈等级 除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈(喷、抛射除锈)中Sa2为一般除锈，Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。 (1) 手工除锈 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 (2) 机械除锈 对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈： a. 喷砂除锈： 根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度(0.4～0.6Mpa)、喷射距离和喷射角度(距离为0.5m，角度为45°～80°)，用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂(如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等)。干喷砂时，应注意通风、排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。 b. 喷丸除锈： 喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2～1mm；喷丸机的压缩空气压力为0.2～0.6Mpa；喷射距离为0.2～0.5m；喷射角度为30°～90°。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 6.2.2 涂防锈底漆 防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为1.5～2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%(体积比)。底漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为4.5m2/公斤。 6.2.3 喷涂