钢丝绳缆全息定量无损检测.doc

钢丝绳（缆）全息定量无损检测 编者按：TCK是TCK.W钢丝绳检测仪的早期称呼。TCK.W数十年如一日，坚持钢丝绳检测技术的研究，终于取得了钢丝绳检测技术的重大突破，成为钢丝绳检测领域的引导者。  从20世纪初至今将近100年间，人们一直在研制钢丝绳无损检测装置，到90年代，国内已有10余个单位研制此类装置，现在国内外已发展到50余家，并不断有新产品上市，产品一代比一代有所提高和完善。前期围绕适合状态检测的钢丝绳无损检测装置有10余种方法：声光检测法、机械检测法、射线检测法、电流检测法、光学检测法、电涡流检测法、超声波检测法、振动检测法、声发射检测法和磁检测法。 上述方法，大部分得到实际应用，有的方法由于不适用于矿山，有的笨重或检测性能差，所以目前只有磁检测法在检测钢丝绳缺陷（断丝、磨损、锈蚀、变形、扭节、疲劳、单丝焊接点和断面损耗等）方面效果较好。以下概略介绍几种供参考。 目前存在的几种形式 这是一种动态检测法，速度在小范围内变 动，不影响检测精度和灵敏度，检测速度为零时，实时信号保持，捕捉信号较全面。但是交流励磁，容易在钢丝绳内部产生涡流，使钢丝绳发热，这对钢丝绳有可能造成新的伤害。降低频率，是减少涡流发热的一项措施。因为变压器铁损和频率成正比，不宜长时间停留在一点，且变压变频电源较重。 永久磁铁励磁省了励磁电源，增加了灵活性和实用性。传感线圈灵敏度较高，传感线圈与钢丝绳表面间隙δ可适当加大，但传感线圈的检测精度和灵敏度受速度影响有所降低。线圈的感应信号电势为e=- =- ,信号e的幅度随速度V而变。要求检测速度必须大于0.3m/s,否则丢漏信号，以上的稳定速度，以提取截面积损耗信号，因信号幅度虽速度的变化而改变，很不稳定，给定量检测带来困难，探头重量较重。 此原理摆脱了检测精度和灵敏度受速度影响的困扰，检测不要求保持0.3m/s以上的稳定速度，在提取截面积损耗信号方面，有突出优势，美国称之为LMA法（Loss of Metallical Area Method）。通过测量磁化回路中主磁通的变化获得信息，主要检测像磨损、锈蚀等引起的钢丝绳横断面中金属截面积总和变化的缺陷。不足之处是，其体积重量都大。其次是霍尔元件的灵敏度较低。主磁通特大而缺陷漏磁特小，易被淹没，信嗓比不高。 在局部缺陷检测法（简称LF法）中采用了感应线圈，由于感应线圈的存在，检测受速度影响是不可避免的，要求速度V不低于0.3m/s。有时在N、S极再加上霍尔元件，变成总和型，但重量较重。 将若干个霍尔元件围绕钢丝绳装成1圈或两圈，安装数量与钢丝绳直径大小有关，直径大，则数量多，直径小，则数量少。其优缺点与图3相似。但比图3有所 改进。对钢丝绳表面缺损如断丝的检测较灵敏，且分辨率 也较高。对钢 丝绳内部缺损 检测较困难， 分辨率也较差。由于霍尔元件的灵敏度较低，所以在制造探 头时必须使霍尔元件尽量接近钢丝绳，其间隙δ特小甚至在绳表面滑动，是一种接触式。这里指的霍尔元件是集成霍尔元件，和运放元件集在一起，其灵敏度也仅为0.7V/T。如果无运放与其集成，单独霍尔元件只有20V/T. 由此得知，从霍尔元件算起要放大几万倍，这将给检测仪表带来零点漂移和温度漂移，加上霍尔元件距钢丝绳表面间隙δ很小，又经常处于振动和晃动的工作环境下工作，所以会出现较大的噪声、野点和股波噪声。消除这些缺点，需要增加一些新环节。 由于磁路是山字型，两端是同级性，钢丝绳磁化区较短，检测到钢丝绳端头时，死区较小，钢丝裂纹检不出，检测钢丝绳断丝的断口必须大于1mm才能检出。灵敏度、精度和分辨率较低，信号波形不大规范。有的在检测线圈处安装霍尔元件，可以不受速度影响，但灵敏度稍低。 2 TCK.W型钢丝绳无损检测仪 TCK.W型钢丝绳无损检测仪与TCK.W型 钢丝绳无损检测仪两者基本一样，原理相同。本检测仪直流线圈磁化，高灵敏磁传感器检测。 图7 磁场矢量综合原理示意图 图7中钢丝绳被磁化之后，在钢丝绳内部 产生的主磁在钢丝绳表面以外的空间包围着钢丝绳，产生一个反向磁场，形成闭环。从空间返回的磁场为主漏磁场6，用表示，矢量与缺陷矢量恰好相反，在模拟运算综合过程中，削减信号矢量，所以还要有补偿矢量，来抵消主漏磁场。其优点为：（1）探头灵敏度为50V/mT,并还可再提高；（2）信噪比大于1000；（3）对于精度，单项精度大于95%，多项混合缺陷大于90%；（4）无振动、晃动和股波噪声；（5）钢丝绳局部缺陷的损耗面积与损耗场强呈线性关系；（6）所提取缺陷信号曲线的形状和幅度与速度无关，即0-8m/s完全一样；（7）传感器到钢丝绳外径之间的间隙δ较大，如：实测上海南浦大桥钢索时（钢缆），由于塑料保护层厚薄不均，厚的地方＞20mm,在在用钢缆上检测，未发现有缺陷，因不能将在