金属切片机进给机构设计和plc研究文献综述.doc

毕业设计（论文） 文 献 综 述 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文） 文献综述 PAGE 4 ?金属切割机研究 金属切割机中，金相切割机可以很好的代表金属切割机很大的一部分性能。金相截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上，主要原因是其适应性强，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢；金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机，可以提高制样效率和质量，降低成本，提高经济效益。 1 金相切割机国内外现状 纵观国内外切割机的状况，国内研发的切割机在性能和外观等方面还存在一定的差距。例如，国内研制的切割机缺乏对砂轮轴调速的研究，国外的先进机型如Accutom-5／50，Struers Discotom-50和Secomtom-100型配备了砂轮轴的无级调速系统，可使同一砂轮片切割不同的材料，提高砂轮片的适应能力。又如，一些切割机配备了切割参数的数据库，根据不同试件调整压力和切割速度，提高制样质量和效率。 国外有可选的不同材质的树脂砂轮片，根据试样的不同材料和硬度进行选择。国内生产的金相砂轮片品种单一，基本以棕刚玉磨料的为主，质量也存在一定问题，普遍现象是粘合剂的韧性差，砂轮片比较脆。主要原因是受用量和价格等因素的影响。 2 金相切割机的分类和特点 图1金属切割机 如图1是金属切割机根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类：一类为工件移动，砂轮轴旋转、但其位置固定的切割机；另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。 2.1 移动工件，砂轮轴位置固定的切割机 2.1.1 普通切割机 特点是切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用夹具的摆动来切割固定在钳口中的试样。冷却系统是人工调整旋钮控制流量的单根水管。操作时，由罩壳将砂轮片罩住，以防冷却液飞溅??砂轮片碎裂时飞出伤人。此类切割机的特点是，电动机在底座上固定不动。砂轮转速固定，体积小，制造成本低，适用于形状简单的柱形试样。 2.1.2 精密切割机 可以精确设定切割的时间、压力及速度，并在面板上显示出来；试样夹持机构具有压力传感器防止试样撞击锯片边缘，避免锯齿损坏；试样以很轻的初始负载自动送到旋转着的锯片；工作负载可预定在0．98～9．8N之间，切割完毕后，独特的传感机构使得试样夹持臂返回到原位置。 有三种冷却方式，低速时，可利用冷却剂的滞动作用；速度较高时，可使用切割机自身的浸水泵冷却循环系统；切割硬质材料时速度很高，可连接一个外部供水排水装置，以达到最佳的冷却效果。 2.2 固定工件，砂轮片移动的试样切割机 2.2.1 普通切割机 砂轮片固定在摆臂的主轴上，电机通过皮带带动主轴转动。零件用卡具固定在工作台上，摇动摆臂使砂轮片移动切割工件。砂轮片固定在摆臂上，排除了电机对切割零件的影响，可使零件的切割长度范围不受限制。在此基础上进一步研制了新一代的金相切割机，电机和砂轮轴支撑架安装在同一滑板上，手摇手轮或步进电机驱动滑板，从而实现手动或自动进刀和退刀运动。创新采用内置式全方位循环冷却系统，使冷却液双向多孔喷射在砂轮片两侧，并利用砂轮片的旋转离心力将冷却液带入试样切口内，保证试样切割时不受热。汲取国外脉动进刀的优点，设计了进三退一的程序，控制进刀过程，特点是，砂轮片不易走斜和弯曲；试样切口光滑、平直；砂轮片不易磨损和破裂；冷却液更容易进入切口内，增加冷却效果；组织无变形和过热等现象。 2.2.2 精密切割机 切割过程采用弧形进刀方式。切割力可调，自动操作。通过砂轮摆动使接触面积减至最小，以保证获得无过烧并提高切割能力，由于砂轮片可以垂直方向定位，还可切割曲轴。采用脉冲式切割方式，可以切割长样品，能编程，IC控制，自动切割。 3 .金属切割机的控制系统 3．1主控制系统 金相切割机控制系统是金相取样的专用设备。为了保护金属试样的组织结构和特性，对于不同属性的金属应采取不同的切割速度和切割模式。不同切割模式的用户可以在触摸屏的不同窗口设定需要的切割工艺参数。再通过PLC设定与之相应的参数调用控制指令，驱动切割机按照要求对金相试样进行切割。其中，PLC与变频器通过串行通信方式对三相异步电机调速，采用USS协议对电机的运行状态进行控制和监视。 PLC是整个控制系统的核心。PLC是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作电子装置，是带有存储器、可以编制程序的控制器。它能够存储和执行指令，进行逻辑运算、