钢铁企业能耗数据模型及采集.doc

以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》 一．技术经济指标分类 钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。 二．工序能耗指标解释指标 1. 烧结工序燃料消耗指标 烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。各种燃料的消耗应分别统计。 烧结矿固体燃料耗用量（千克） 1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝ 烧结矿产出量（吨） 烧结矿煤粉耗用量（千克） a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝ 烧结矿产出量（吨） 烧结矿焦粉耗用量（千克） b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝ 烧结矿产出量（吨） 2） 烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝ 各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤） 烧结矿产出量（吨） 计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。 2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标 燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。其计算公式为： 燃料耗用总量（千克） 燃料比（千克／吨）= 生铁合格产出量（吨） 计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。 严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式： 1）入炉焦比 入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。其计算公式为： 干焦耗用量（千克） 入炉焦比（千克／吨）＝ 生铁合格产出量（吨） 2）综合焦比 综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦 计算）量。其计算公式为： 综合干焦耗用量（千克） 综合焦比（千克／吨）= 生铁合格产出量（吨） 3）喷煤比 喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。其计算公式为： 煤耗用量（千克） 喷煤比（千克／吨）= 生铁合格产出量（吨） 4）人造块矿矿率 人造块矿（烧结工序的产品）使用率，是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉使用精料情况的指标。其计算公式为： 入炉人造块矿量（吨） 人造块矿使用率（％）= ×100% 入炉矿实物总量（吨） 计算说明： 1) 人造块矿包括烧结矿、球团矿。 2) 入炉矿总量包括人造块矿和天然矿。 3．转炉炼钢 炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁—来自高炉）中所含杂质的复杂的金属提纯过程。 1.转炉钢金属料消耗 是指每吨转炉钢所消耗的金属料量，其计算公式为： 入炉金属料耗用量（千克） 转炉钢金属料消耗（千克／吨）= 转炉钢合格产出量（吨） 计算说明： 1) 转炉金属料消耗是指转炉炼钢过程所消耗的金属料量，包括转炉精炼耗用的金属料量； 2) 金属料量＝钢铁料量＋其他原料含铁量＋合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。 ① 钢铁料量=生铁量＋直接还原铁量＋废钢铁量。其中，生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a．轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×65％计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定； b．渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算； c．优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×40％计算； d．钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。 ② 其他原料含铁量＝铁矿石含铁量＋铁鳞（包括转炉烟罩渣）含铁量。 a．铁矿石