铝板行业的ERP应用.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 18 《铝板专家》 核心特点介绍： 专注板带箔等轧延生产行业，提供专业解决方案！ 完善且简单的报工流程，实现实时数据监控！ 工作流生产管理模式，灵活多变的生产排产方式和投料组合！ 精细化仓库管理，不同属性产品及材料，独立仓库管理模式！ B/S架构，结合细致、清晰的权限，实现分公司网络应用！ 实施服务介绍： 项目准备 项目正式开张前的准备工作：项目确认、项目交接、项目启动大会 项目开展规划 实施顾问详细了解客户业务流程，订立客户实施计划，按计划实现客户效果蓝图 业务需求调研、调研需求汇总分析、基础数据收集和准备、实施计划订立和评估 实施初级阶段 实施顾问根据实施调研结果和实施计划进行系统配置、数据整理和测试 基础数据导入、系统配置、系统流程调试、打印表单设计 项目实施 全面进行系统实施，达到客户理想蓝图 用户培训，用户操作手册，编写相关ERP管理制度，权限规划和分配，正式上线，现场指导和监督，实用性客功能调整，与客户高层密切沟通。 项目验收 实现客户理想效果及使用现状评估 收集各部门使用信息，项目验收、持续技术支持、维护合作 目录 流程效益 3 销售部 3 生产计划部 4 生产报工解决（冷轧车间、退火车间、精整车间） 5 质检部 6 坯料、余料、备料、成品仓库管理 7 发外、外来加工管理 7 辅料、材料管理 7 应收、应付管理 7 实施细节 8 附表 9 流程效益： 销售部 重点信息： 销售主管需要监控每天的下单重量。 销售经理、跟单需要监控下单前，仓库的是否有合适的备料或余料。下单后，跟进自己客户订单的生产进度。发货后，需要跟进客户的回款情况。 现场效果： 销售主管通过“下单入库出库统计”，查看相关信息。 销售经理、跟单通过“订单现状表”、“卷号跟踪卡”、“应收款账龄分析” 增值效益： 实时了解当前下单量，更好的把握销售计划。 快速精准下单，减少人员跑车间的时间浪费，提高效率。 现场报工，让销售经理与客户之间的信息滞后，例如可以更准确提供交货时间。 生产计划部 重点信息： 计划部主管需要监控每天各合金的铸轧坯料产量。 得到当前坯料、余料、问题料、备料等常保有量。 销售订单的未投料量、在制量、各机台生产任务量。 关心每天的成品入库量和销售出库量。 如何精准投料和跟踪。 现场效果： 计划部主管通过“坯料库存统计表”，查看相关信息。 通过各个对应仓库查看材料库存量，其中备料分“本厂备料”和“客户备料”。 可以通过“订单现状表”查看未投料量、“在制品未完成统计”查看在制量、各工序“生产指南”查看生产任务量。 通过“下单入库出库统计”查看每天的入库量和出库量。 投料和跟踪（详见附表。） 增值效益： 减少了EXCEL汇总再统计库存的繁琐，非常大的提升排产单的效率。 工作流生产排产模式，可提前预安排生产任务，杜绝了计划部跑车间收集工作卡，再分配的麻烦，现在计划部直接取消了晚班，减少了2个员工的开支。 完整保留了产品的生产工艺路线，降低对生产核心员工流动的担忧。 可通过投料最优方案设定，可以过滤出最优的生产拼单和排产投料。（详见附表。） 生产报工解决（冷轧车间、退火车间、精整车间） 重点信息： 知道自己车间生产任务。 上工序生产信息，如来料的位置、来料规格、来料情况等等。 方便录入。 现场效果： 简化的录入，都是由机台人员直接录入，大概每个卷一个工序的录入只需半分钟。 查看生产指南，不需要等生产计划部派任务单。 增值效益： 减少生产工人空余等待任务下发时间，因为工作流生产模式自动产生下工序生产任务 车间班组能及时查看到每天自己的生产完成量，跟工资挂钩，激发员工动力 工作流的生产模式，下工序对上工序起到到生产监督的作用，如果上工序错了，下工序马上提出，因为每部门产量都与绩效挂钩，可以更好的明确责任。 信息共享，现场报工准确的反应到每个使用软件的用户前，对外能准时有效的给客户提供当前生产进度信息，对内方便计划生产的有效调控。 不需要增加人手，机台员工直接就可以完成，不存在增加人手才能完成实时报工的误区。 质检部 重点信息： 出现问题要及时拦截。 能够分级提出处理方案。 现场效果： 出现问题，由质检员拦截，递交给质检班长给出处理意见，然后经由生产计划部重新调度。 针对每个客户建立质量档案，可以快速给出处理意见。 增值效益： 及时拦截，问题可以马上反应给上级主管，不拖延生产进度。 各级处理意见不需要再纸质传递，或者电话联系，而且信息更加完整。 坯料、余料、备料、成品仓库管理 重点信息： 各种仓库不同属性量产品库存占有量 现场效果： 例如：问题料仓库记录了什么质量问题，坯料库存记录了铸轧机号信息，成品仓记录了打包包装情况。 增值效益： 精细管理仓库 发外、外来加工管理（详见附表） 辅料、材料管理