常用合金铸造的生产选编.ppt

1.2 常用合金铸造的生产;1.2.0 概述;合金种类选择;合金种类选择;;;;合金种类选择;1.2.1 铸铁件的生产;1.2.1 铸铁件的生产;Fe;;1.2.1 铸铁件的生产;1.可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。 2.对冷却速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂纹，而厚截面又易形成琉松，故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时，随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。 3.表面光洁，因而加工余量比铸钢小，表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。 4.消振性高，常用来做承受振动的机座。 5.不允许用于长时间在250度温度下工作的零件。 6.不同截面上性能较均匀。适于做要求高、而截面不一的较厚〔大型 )铸件。;;;;1.2.1 铸铁件的生产;;;片层石墨组织：GB7216—87把灰铸铁的石墨形状分为六种。;;石墨大小分级;;1.2.1 铸铁件的生产;3）灰口铁性能 ① 力学性能 灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。;;;;1.2.1.1 灰口铁铸件;灰口铸铁的化学成分、组织和性能 ;①化学成分 ;3）锰;在实际生产中，一般是根据铸件的壁厚（主要部位的壁厚），选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。;铸铁壁厚（mm）;0;1.2.1.1 灰口铁铸件;;1.2.1.2 可锻铸铁;1.2.1.2 可锻铸铁;1.2.1.2 可锻铸铁;;;1.2.1.2 可锻铸铁;(3)中间阶段(2-3)。指从高温冷却到稍低于共析温度(710-730℃的范围)的阶段。随着温度的降低，奥氏体中的碳逐渐脱溶，附着在已生成的团絮状石墨上，使石墨长大。到“3”点的组织为珠光体加团絮状石墨。这阶段冷得太慢会增加退火周期，太快会出现二次渗碳体。 (4)石墨化第二阶段(3-4)。在710-730C处保温，可使共析珠光体逐渐分解成铁素体加石墨，石墨继续向已有的团絮状石墨上附着生长，到“4”点时组织为铁素体加团絮状石墨。这阶段所需时间的长短根据珠光体是否能分解完而定。这阶段亦可采用从750C左右开始，以3-5C/h的缓慢速度通过共析区，这样奥氏体可直接转变为铁素体加石墨。这个方法石墨化速度可快些，但控制冷却速度是个关键因素。 (5)冷却阶段(4-室温)。到“4”点以后，再继续保温并不发生组织变化，可用较快速度冷却。为防止回火脆性，冷到500-600rC时即可出炉空冷。铁素体可锻铸铁显微组织如图2所示。;;1.2.1.3 球墨铸铁;1.2.1.3 球墨铸铁;;1.2.1.3 球墨铸铁;球墨铸铁鉴别的方法;1.2.1.3 球墨铸铁;球化分级;;1.2.1.3 球墨铸铁;铸铁作业;1.2.2 铸钢;1.2.2 铸钢;1.2.2 铸钢;1.2.2 铸钢;1.2.2 铸钢;1.2.2 铸钢;;;;1.2.2 铸钢;1.2.2 铸钢;Fe;1.2.2 铸钢;;;;;;;;;;;;1.2.2 铸钢; 2 ）铸造工艺----因为其铸造工艺性差，浇注温度高，因此对铸造工艺要求严格。一般都应设置冒口和冷铁，采用顺序凝固原则。 铸钢件的热处理----铸造后都应按工艺要求进行热处理。常见的热处理为退火和回火。 标注代号： ZG19Mn12Si7 ( zh . H );3）工艺措施;电弧炉炼钢;1-倾炉液压缸 2-倾炉摇架 3-炉门 4-熔池 5-炉盖 6-电极 7-电极夹紧器 8-炉体 9-电弧 10-出钢槽;;;感应电炉炼钢;感 应 炉;;铸钢热处理 ;;;;1.2.2.3 合金铸钢;;;;;铸造不锈钢;;1.2.3 有色金属铸件的生产;铸造铝合金;铝及铝合金概述;固溶时效处理的一般步骤;Al－4%Cu 铸态组织及淬火态组织;;铸 造 铝合金; 铸造铝合金 包括： Al- Si系： 代号为ZL1+两位数字顺序号 Al-Cu系：代号为ZL2+两位数字顺序号 Al-Mg系：代号为ZL3+两位数字顺序号 Al-Zn系： 代号为ZL4+两位数字顺序号 ⑴ Al-Si系铸造铝合金 ;合金;铸造铝合金组元及作用;铸造铝合金铸造流程;铸造铝合金熔炼;铝合