长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制严先萍.docx

长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制 摘 要：针对棉纤维细度细、柔软、弹性差、易产生棉结的问题，制定出了开发棉、绒混纺纱的主要工艺参数。并对纺纱过程中存在的棉结、精梳落棉多等问题，提出了解决方案，保证了混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定。 关键词：长绒棉；羊绒；混纺纱；质量控制 在欧洲、美国，虽然不乏穿着打扮时髦、前卫的年轻人，但是一般人的服装较为随便，除正式场合穿着西服、工作装和礼服外，一般喜欢穿休闲、粗犷、舒适的服装，尤其是棉羊绒混纺羊绒衫是休闲类棉织物中的极品，服装市场对这种高品质服装也愈加钟爱，开发此类面料有助于提升棉织物价值，成为羊绒纤维运用的新热点。棉绒混纺衫柔软、膨松、滑糯、挺括、粗犷，通过与羊绒纤维的混纺赋予棉织品柔软的手感，或在织物表面产生细微的绒毛，使传统风格棉织物的品质得到提升，也能增加羊绒织物挺括的风格。 1 原料与产品规格 选用的原料，羊绒长度36 mm，细度15.5um，含油量0.76%，回潮率13.76%；精梳长绒棉长度34mm，马克隆值4.1，最短纤维18mm。 目前开发的纱线其混纺比例为15%羊绒/85%长绒棉、3O%羊绒／70%长绒棉、5O羊绒／50%长绒棉；支数有48／2、60／2、68／3、80／3 Nm，目前客户需求量较大的是15％羊绒／85%长绒棉。 2 纺纱工艺 在棉毛混合设备上纺制羊绒、长绒棉混纺纱。在纺纱过程中有三大难点：一是棉结多，二是精梳落率大。三是细纱粗细节问题。所以。整个纺纱过程中工艺参数的选择及质量控制，都是围绕这 3个问题进行的。 2 1 染色及混和加油水 采用散纤维染色。染色前需将精梳棉条撕碎，并在和毛机上开松，尽量使棉纤维呈单纤维状态，以保证上色均匀。将棉与羊绒纤维分别染色、冲洗。烘干后再和毛。为了保证和毛均匀，染色后处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。 在混和加油水工序，由于棉纤维吸湿好、透气、细而柔软。吸湿后，弹性减小，不利于开松、分梳和转移。容易粘连和扭结，产生棉结，故需要较小的回潮；而绒由于静电大。则需要较大的回潮，于是采用分别加油水的办法。首先给棉加油水，回潮率控制在15%～17%，养生24h；给羊绒加油水，回潮率控制在23%～25%，并养生24h，让和毛油和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率。为梳理成条创造条件。要严格按和毛要求如“横铺直取”方法去操作，减少和毛不均造成混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要的环节，和毛后原料要呈较好的开松状态，故和毛前原料预开松很重要。上梳棉机前再将 2种原料混和，可避免棉吸湿太多，造成梳毛机锡林绕毛，锡林钢针失去进一步握持与分梳纤维的能力，反而使纤维搓揉纠结在一起。无法彻底松解，产生棉结。 2．2 梳棉 棉纤维细而软。在梳理过程中易产生棉结，所以对主要分梳隔距要进行合理配置，锡林与盖板之间的隔距以小为宜。以增强分梳，提高纤维的平行伸直度。避免由于隔距太大。纤维相互揉搓而产生大量的棉结。同时要兼顾羊绒的长度，隔距不能太小，否则纤维易被损伤、拉断，增加短纤维含量．导致毛粒增多。为了使棉纤维得到充分梳理，而又不损伤羊绒纤维。减少棉结的产生，要合理选择锡林与道夫的速比，具体方法如下：(1)加大梳棉机盖板和锡林间隔距。减小盖板负荷。减小纤维损伤，保护羊绒长度。(2)提高道夫速度。使锡林表面更加清晰。尽量减少纤维被揉搓成棉结的机会。(3)将锡林针布的角度加大。针高降低。以利于纤维更好的转移。减少缠车，减少棉结的产生。工艺参数见表1。 2．3 针梳梳理 由于棉和羊绒的长度都较短。针梳隔距应尽量小．选择23mm。速度要低，出条速度40m／min。 2．4 精梳 精梳工序最大的难题是落率大，棉结多，也是棉、绒混纺纱的一项技术难题。要合理选择精梳机隔距，既要保证落率小,制成率高，又要保证精梳毛网好。精梳隔距选 23mm为宜。增加圆梳第二组针板的密度，以达到去除细小棉粒的目的。采用小并合、小牵伸、低车速 、小喂入，尽量减少纤维损伤。 2．5 并条 经过精梳后纤维的平行伸直度都有了很大改善，但纤维抱合力差，条子易发毛发烂，再加上羊绒的整齐度差，并条工序应采用“轻定量、慢速度、顺牵伸”的工艺原则。并条的输出线速度设定为120 m／min。为了减少纤维弯钩，提高纤维平行伸直度，头道后区牵伸掌握在1.6～1.7倍；为加强对短纤的控制，隔距不宜过大，并条隔距为前区 18-25mm，后区 24～32 mm；并条胶辊要采用抗静电效果好的涂料进行处理，提高光洁度，以减少胶辊带花、缠绕，保持棉条光滑。 2．6 粗纱 要保证粗纱条干均匀，尽量减少粗细节，粗纱捻系数偏大掌握，以减少意外伸长，同时加大压力，降低速度，以减少断头和减轻静电现象。在配置工艺参数时，要考虑混纺条中纤维长度离散较大，隔距