0323等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项.docVIP

国投钦州发电有限公司 第 PAGE 9页 共 NUMPAGES 9页 PAGE  国投钦州发电有限公司 等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项 结合我公司前一阶段等离子点火过程遇到的问题，经过讨论整理出以下操作要点及注意事项，望各值在1号机组整套启动过程中加强讨论学习参照执行。 等离子点火启动原则 锅炉点火要求无油冷态启动，但期间要确保点火过程不能发生爆燃和二次燃烧，制粉系统启动后即应对空气预热器的进行连续吹灰。 在准备采用等离子点火装置的点火时，应投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水等系统运行，使1D制粉系统使用等离子点火的条件满足。利用等离子点火装置点火时，制粉系统按下列顺序启动：1D→1E→1C制粉系统。锅炉在升压开始阶段，升温速率应 ≤2℃/ min，锅炉汽压在 0 MPa～1.00 MPa时的升压速率控制≤0.06 MPa/ min，当升温、升压速率过快时应及时调整给煤量，调整控制压力、温度上升率正常。 等离子点火启动步骤 2.1 投运等离子燃烧器（前墙下层－D层）： 按运规投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水系统。 按照运行规程要求对锅炉进行上水冲洗，启动风烟系统，调整炉膛通风量在30%～40％范围，进行炉膛吹扫，确认炉膛吹扫已完成，给水流量仍≥410t/h，锅炉风量也仍在30％～40％范围后，锅炉MFT复位，准备点火。 确认1D磨已具备投运条件，将“等离子运行模式”投入，设定等离子发生器电流310A左右，按顺序启动六台等离子发生器拉弧，检查各等离子发生器拉弧正常，开启1D磨煤机出口一次风管关断插板门，开启1D磨煤机入口一次风总隔绝门及旁路风门。 启动1A一次风机（若1A一次风机故障可启1B一次风机，但要将1B空预器出口一次风挡板关闭，一次风联络挡板开启让一次风走A侧通过暖风器），调整一次风母管压力在6KPa以上，维持磨煤机出口一次风管风速在18～20m/s左右，进行制粉系统吹扫。 启动1A（1B）密封风机，调整密封风压在8KPa以上，调整磨密封风以保证不磨煤机不漏粉为原则尽可能降低磨煤机密封风压差。 根据1D磨煤机入口热一次风温达150℃左右，调整1D磨冷、热一次风挡板，开大容量风门、关小旁路风门，启动1D磨煤机，对该磨进行暖磨10分钟，同时注意维持磨煤机出口温度不大于80℃。 当磨煤机出口温度稳定在65～70℃左右，磨煤机暖磨结束，退出一次风压力低6KPa且入口一次风量低30t/h延时5s跳闸磨煤机保护（通过投切按钮）,关闭磨煤机入口冷、热风门，关闭容量风门、旁路风门，注意调整密封风压。启动1D磨煤机对应的给煤机，增大给煤量至40t/h左右，大煤量建立料位，10min后将给煤量减到24t/h，继续运行10min。期间注意闷磨建立料位时间和磨煤机料位，超过15min后一次风压力低6KPa且入口一次风量低30t/h延时5s跳闸磨煤机保护投切按钮将红闪，运行人员注意及时调整磨煤机入口一次风参数，投入该保护，防止堵磨，调整磨煤机密封风压，防止系统漏粉。 磨煤机料位达0.7～0.8 kPa后，逐渐开启磨煤机入口冷、热风门、两侧容量风门，使1D磨煤机投入运行燃烧器的一次风煤粉浓度加大，一次风速上升至约18m/s，煤粉应很快被等离子点着，煤火检应变为稳定并正常。期间注意调整磨煤机密封风与一次风压差在2Kpa，通过磨煤机入口冷、热一次风门控制1D磨煤机出口温度60～70℃，期间注意调整加大一次风母管压力，保证一次风速，防止一次风管积粉。 煤粉着火稳定，根据磨煤机料位、电流及锅炉升温升压情况，用给煤量配合容量风、旁路风控制1D磨煤机料位差压0.7-0.8KPa。此时，若给煤机出力在16～18t/h下磨煤机料位上升（压差加大），应适当增加容量风；如果磨煤机料位下降（压差减小），应适当降低容量风，降低容量风后当一次风速达不到18m/s，则应开启旁路风使一次风速达到18m/s。注意监视磨煤机两端出口压力大于2.5KPa以上且稳定，1D磨煤机电流在98～102A，控制磨出口温度在60～70℃。 根据1D磨煤机料位情况及炉膛燃烧和升温、升压需要，逐渐增加给煤量，逐步开大D磨容量风门，配合调整旁路风门，调整、提高等离子燃烧器一次风速在18m/s～24m/s范围。 点火初期必须有专人就地观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况。注意监视火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，调整一次风量、二次风门开度，确定合理的一次风速及二次风门开度。 等离子燃烧器投入运行初期，应