100t30m水塔工程施工方案.doc

PAGE  PAGE 25 100t/30m钢筋混凝土倒锥壳水塔 施 工 方 案 23冶建设集团高耸建筑分公司 二00九年一月七日 目 录 一、工程概况 二、主要项目施工方法、技术控制要点和措施 1. 基础施工 2. 筒身滑模施工 3. 水柜绕筒身预制 4. 水柜液压提升及固结 5. 收尾 三、工具、机械、设备计划 四、劳动组合 五、质量、安全、消防和节约措施 六、季节性施工技术措施 一、工程概况： 1.1 本工程为100t/30m钢筋混凝土倒锥壳形不保温水塔，规格为100t/30m，即水柜有效容积100m3，有效水头（塔内存水最低水位30m）。该水塔的水柜外表为花瓣图案，配上细长的筒身，造型美观，结构合理。采用“双液压组合施工工艺”施工，施工简便、工艺先进。筒身采用滑模施工，水柜就地预制，液压提升定装，减少了高空作业，施工安全。 1.2倒锥壳???塔结构主要由基础、筒身和水箱三部分组成。 1.2.1水柜外部设有阴槽，从下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。水柜由气窗、顶盖、上环梁、正锥壳（水柜上壳），中环梁、倒锥壳（水柜下壳）及下环梁组合而成。下壳壳体母线斜度为45度，上壳壳体矢跨比为1:4。 1.2.2筒身为圆形钢筋混凝土结构，外直径2400mm，沿筒身高度方向对称高能 采光圆窗10个，内设5层平台，8步爬梯等。 1.2.3基础为圆板式杯口基础，基础埋深为-2.5m，圆底板直径为7.2m。 二、主要项目施工方法技术控制要点、措施 2.1基础施工 2.1.1程序：定位放线→基坑开挖→地顾鉴定及验槽→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→支模板→接地极安装→滑模地笼锚筋预埋→基础砼浇筑→地下管线安装→接地电阻测量→回填土。 2.1.2水塔是对地基基础不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对地基土质的要求较高，在基坑开挖后，必须认真地做好基坑验槽工作，核定承载力与土质的均匀性情况，是否符合设计要求。实际情况要发现有异，应与有关部门商讨处理，遇到桩基特殊的基础时另按有关桩基验收规定办理交接手续。 2.1.3杯口筋的位置布置的准确性与支筒的施工紧密相关，应严格精确地控制，另外，考虑基础钢筋及模板的准确性，对基础内模和外模采用拼装接缝（即枋子边有斜口），保证内、外模模板缝拼缝严密，从而保证砼外观质量。基础内架用钢管，粗钢筋Φ18以上钢筋，加焊支撑，以保证基础中心定位准确。 2.1.4基础独立浇灌架用水塔给排水钢管做承重架，再用Φ48钢管和竹架板搭成满堂红架。 2.1.5基础砼要求一次性浇筑完成，不能随意留施工缝，砼振动密实，杯口与筒身接合处砼面做成毛面。如砼量大或其它特殊情况，允许在变截面处留置水平施工缝，但应做好施工缝处理，施工中注意检查杯口外模密实情况。 2.1.6基础项目中还包含避雷接地装置的施工，按设计布置埋设接地装置后，应进行电阻值测量，接地电阻问题的处理应在筒身滑模施工前完成。 2.1.7基础部位应制作两组砼标准试压块，底板一组，杯口一组，按贯标要求注明部位、标号成型日期。冬季施工时应为三组试块，冬季施工时筒身滑模施工前应查阅基础砼试块7天试压强度值。 2.1.8基础拆模后应及时安装好管道并做好管道走向标记。 2.1.9及时施工回填土，回填土按要求分层夯实，并使地面排水不流入或渗入基础范围。 2.2筒身滑模施工 2.2.1程序：滑模机具的组装→机械定点就位→机具联动检查→初滑→正常滑模→丢模、筒顶节点构件砼施工→拆卸机模具→筒内平台浇筑→爬梯、安装。 2.2.2技术控制要点： ⑴钢滑模组装的准确性关系到筒身的质量及滑模操作的安全性，严格细致地检查校核，如平台中心与结构中心要重合，壁厚的均匀性，钢筋的位置，组装后的油路应用40～42号的液压油试验，乘人吊笼安全卡必须试验其灵敏性和牢靠性。组装时应对外模予以放坡5mm左右，以便减少摩阻力，外模拼缝间夹海绵条防止流浆、流水。 ⑵当初滑完成后，一个完整的滑模操作程序应当是：中心调整→绑扎钢筋、埋设铁件→灌筑砼振捣→提模及随同的钢筋绑扎，筒壁内外表面1:2水泥砂浆20厚抹面压光→到位调整中心。滑升中应严格按操作规程施工。 ⑶要随时密切注意出模砼强度情况，砼出模强度应达到0.2MPa以上方可连续滑升。滑模砼要求均匀，塌落度水灰比控制适宜（一般水灰比较小），出模砼要求及时用20厚1:2水泥砂浆饰面压光，并防止模板流附砂浆而影响支筒外观。为保证砼出模强度，特别是在冬季施工，滑升最好采用525#R水泥试配砼。在施工中对流坠水泥浆应用模板缝夹板或模板挂海绵等吸水材料吸去多余水滴。 ⑷密切注意滑模过程中中心偏移和截面扭转，对中必须跟踪做好原始记录，以便出现异常或误差能立即检查原因并及时纠正。 ⑸严格控制滑升速度，滑升步距，每