172石基础砌筑施工工艺标准.doc

1 地基与基础 1.7 砌体基础 1.7.2 石基础砌筑施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于适用于一般工业与民用建筑石材基础砌筑工程。 2编制依据 2.1 本工艺标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98-2000）、《砌体工程现场检测技术标准》（GB／T 50315-2000）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70-2009）编制。 2.2 为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。 2.3 纵横墙及隔墙基础砌筑应留置龙门板和中心桩，且应打入与地面齐平。为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜推土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。 2.4 应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用豆石混凝土垫平。 2.5 防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1组织技术人员熟悉施工图、标准和规范，根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。 3.1.2 根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复测及验收工作。 3.1.3根据施工图纸或规范要求，完成砌筑料石墙体用的砂浆配合比；按规定对进场料石、水泥、砂等材料进行见证取样送检工作。 3.1.4 组织施工人员进行技术、质量、安全交底。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 3.2.2 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 3.2.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 3.2.4 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 3.2.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 3.3 主要机具 3.3.1 机具设备 砂浆搅拌机、翻斗车、筛砂机。 3.3.2 施工工具 大铲、刨锛、托线板、瓦刀、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子、水平尺、皮数杆、钢筋卡子、铁抹子等。运砖车、灰浆车、磅秤。 3.3.3 主要机具的型号、性能、能耗、数量见表3.3。 表3.3 主要机具型号、性能、能耗、数量表 序号机械名称型号性能能耗数量备注1砂浆搅拌机JDC350350L15kW不少于1台2翻斗车FC1A载重1t8.8kW若干根据现场确定3筛砂机GTS820筛孔Φ0.8×23kW不少于1台4大铲///若干根据现场确定5刨锛///若干根据现场确定6托线板///若干根据现场确定7瓦刀///若干根据现场确定8钢卷尺5m//若干根据现场确定9灰槽///若干根据现场确定10小水桶///若干根据现场确定11砖夹子///若干根据现场确定12筛子20-40目//若干根据现场确定13水平尺1m//若干根据现场确定14皮数杆///若干根据现场确定15钢筋卡子///若干根据现场确定16铁抹子250×100mm//若干根据现场确定17运砖车自卸汽车20t15kW若干根据现场确定18灰浆车自卸汽车5t10kW若干根据现场确定19磅秤/50t/不少于1台3.4 作业条件 3.4.1 基槽：混凝土垫层或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 3.4.2 已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 3.4.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。 3.4.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 3.4.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.4.6 作业人员 （1）施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。 （2）施工作业人员施工前，必须充分了解施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、