1UPS21不间断电源装置大修技术方案(修改).docVIP

1UPS2.1不间断电源装置大修技术方案 编 制： 董川涛 审 核： 审 定： 批 准： 重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司 2010年7月20日 1UPS2.1不间断电源装置大修技术方案 1. 大修原因 1.1 1UPS2.1不间断电源装至05年大修投用以来，至今未进行全面大修，根据Q/DH.J09.203-1997设备维护检修规程中规定该设备大修周期一般为12～24个月，因此，急需对该设备进行全面的大修，以诊断设备不间断连续运行的可靠性。 1.2 301总变1UPS2.1装置电源，主要为合成、尿素低压电动机提供不间断的控制电源，同时为仪表提供PLC电源，主控室计算电源等。可以看出，1UPS2.1电源装置在化肥公司长周期运行处于十分重要地位，一旦出现性能不稳定，将会直接影响系统长周期中断，进而系统全面停车。 1.3 综上所述???为保证化肥装置长周期运行，拟在2011年大修期间，对1UPS2.1不间断电源装置进行全面大修，对桥式整流装置、逆变装置、可控硅、CCU控制板、远端报警信号以及显示操作面板 DOU进行全面检查，对输出波形进行测量分析。通过对UPS装置的大修，保证不间断电源的连续有效运行。避免因电气及仪用的控制电源波动，影响化肥装置系统稳定运行。 2. 大修项目 2.1 零部件检查： 2.2 运行状况检查： 2.3 整流、逆变主装置状态检测； 2.4 校验保护装置、信号监测元件及各计量表计； 2.5 输入/输出检测调试： 2.5.1 直流输入电压的检测调试； 2.5.2 逆变器输出电压检测调试； 2.5.3 输出频率检测调试； 2.5.4 输入/输出相位检测调试； 2.5.5 输出直流偏移（直流平衡）检测调试； 2.6 切换试验（逆变≒旁路）： 2.6.1 逆变器切换至旁路运行的条件及结果； 2.6.2 旁路恢复至逆变回路供电的条件及结果。 3. 大修内容及技术要求： 3.1 零部件检查： 3.1.1 清理整流柜及各元件的灰尘、积垢； 3.1.2 清理逆变器柜及各元件的灰尘、积垢； 3.1.3 清理馈出线柜内各元件的灰尘、积垢； 3.1.4 清理各端子排灰尘，检查期绝缘情况； 3.1.5 检查并处理主回路、控制回路各连接螺栓紧固情况，大电流母排接头处重新贴示温片监测； 3.1.6 风机电动机解体检查； 3.1.7 检查处理各种熔断器金属导电部位的接触状态及微动开关良好情况； 3.1.8 检查清扫散热冷却装置； 3.1.9 清理各端子排灰尘，检查其绝缘情况； 3.1.10 检查各柜信号指示是否完好，显示是否正常； 3.1.11 检查有无元件过热、变色，连接线脱焊，松动，打火等异常现象的发生； 3.1.12 检查电缆连接点印刷插件是否有松动现象，快速熔断器微动开关接点状态是否正常。 3.1.13 交流输入及整流充电回路各零部件完好并齐全； 3.1.14 逆变器、静态开关回路各零部件完好并齐全； 3.1.15 操作控制、监测信号动作灵敏可靠，计量仪表准确； 3.1.16 冷却风机运行良好，符合逆变器冷却要求； 3.1.17 输出分路开关良好，漏电保护功能可靠。 3.2 运行状况： 3.2.1 系统输出电压达到产品说明书要求，即220V±2.2V； 3.2.2 输出功率能达到产品技术要求，即PF=0.8 40KVA； 3.2.3 逆变器失真度不大于3%。 3.3 整流、逆变装置： 3.3.1 整流部分检查 3.3.1.1 检查交流输入电压电流、输出电流、电压和频率是否正常； 3.3.1.2 检查整流充电电流、电池电流及直流电压是否正常； 3.3.1.3 检查主回路（包括出线开关）是否正常，是否有过热现象； 3.3.1.4 检测整流器电子元件控制板性是否正常。 3.3.2 逆变部分检查 3.3.2.1 检查逆变器电子元件控制板是否正常可靠； 3.3.2.2 UPS输出控制板元件检查； 3.3.2.3 UPS通风口、风扇和控制板的检查测试； 3.3.2.4逆变器失真度不大于3%。 3.4 校验保护装置、信号监测元件及各计量表计： 3.4.1 旁路及静态旁路检查 3.4.1.1 手动旁路输入后对控制板进行性能测试； 3.4.1.2 静态旁路自动控制元件检查测试； 3.4.2 绝缘监测检查 3.4.2.1 显示操作面板 DOU检查测试； 3.4.2.2 绝缘检测仪 IRDH性能测试。 3.4.3 远端报警信号通讯检查 3.4.3.1 远端报警信号扩展口检查； 3.4.3.2 RS232C-接口通讯报警连接检查。 3.5 查