20101工作面顺槽带式输送机安装工程安全技术措施.doc

PAGE  PAGE 11 20101工作面顺槽带式输送机 安装工程安全技术措施 第一章 工程概况 1、安装位置 该输送机安装位置在20101工作面的带式输送机巷。巷道为矩形断面4.8m×3.5m 锚网支护。西南邻2号辅运巷，东面为未采煤体，巷道沿西偏北15°方向，从201盘区2#辅运巷、盘区回风巷上方横穿至盘区带式输送巷上方的溜煤眼上口。 巷道全长920m 西北端140m为斜坡，高差14m 顺槽带式输送机靠巷道北侧布置，距煤帮不小于500mm 2、带式输送机主要技术参数 型号DSJ100/100/2×315 输送量1000t/h 带速3.15m/s 胶带宽1000mm 输送长度1500m 主电机功率2×315Kw 第二章 施工准备工作 1、设备到货、卸车 要求输送机的全部部件、构件、附件、胶带以及配套的电控设备，按照订货合同和矿方《安装工程排序》按时到货和卸车。 项目部安排专人负责收货和卸车。所有物件放到机修车间或地面轨道两??，便于装车下井。 需解体的部件，卸车运输到机修车间。 2、运输线路 副立井——2#煤辅运大巷——201盘区2#辅运巷——20101工作面2#辅运巷——1#联络巷——20101工作面顺槽带式输送机巷，为设备运输的主要线路。要求轨道合格、绞车完好，信号齐全灵敏。 3、20101工作面带式输送机巷 从1#联络巷口至巷道西北部端斜坡段，需铺设24Kg/m轨道，轨距600mm 靠巷道西南侧距煤帮0.6m 。 巷道西北站安装JH－20双速绞车1部，配置φ18mm钢丝绳160m 。 巷道底板需平整，顶板冒落片帮致使支护失效处，必须重新维护。 排除积水，挖水沟。不允许有深度0.3m 长度超5m的积水。 4工器具、配件、材料 安装所需的工器具、配件、材料要编制计划。开工之前，全部到货。 输送机厂家配备的专用工器具、仪器仪表、随机配件，认真验收保管。 5、技术资料 妥善保管设计文件、设计图纸，保证项目部、施工队各一套。说明书由项目部存档。 设备厂家技术人员必须在现场指导安装，履行合同条款。 6、测量放线及预制基础 20101工作面顺槽带式输送机，安装在输送机巷的西南侧，距里煤帮0.5m 。 根据设计图纸及巷道情况，利用JD经纬仪复测输送机中心线并在顶板上标注。 测量核定机头/尾滚筒的中心线、垂线。按照设计图纸挖掘驱动及传动部基坑，预制混凝土基础，预埋螺栓。 第三章 施工方法及技术要求 一、施工工序 检查胶带机机头基础（预埋螺栓） 测量放线（在巷道顶板上 运输机头传动部件（经1#联络巷胶带机巷轨道） 喷涂标志） 运输机尾及中部构件（经20101工作面2#辅运巷及 安装机头传动部件及张紧、拉紧装置 敷设胶带 联络巷） 安装机尾中部构件 电气接线 连接胶带接头 张紧胶带 试运转 二、输送机各部件下井及运输。 1、地面装车 （1）、各部件下井顺序 机头传动部及驱动部→贮带及张紧装置各组件→收放带装置→纵梁及托辊→胶带→折返装置→机尾架、滚筒 （2）、大型部件装车方向 根据下井运输路线中的变向情况：头朝南 2、运输路线 地面→副立井→车场→2#煤辅运巷→ 201盘区2#辅运巷→20101工作面 1#联络巷→20101带式输送机巷机头 2#辅运巷 其它联络巷→20101工作面带式输送机巷 3、装车、运输作业的技术要求 （1）、装车 ①、大型部件在地面装车时，顺序、方向必须正确，并喷涂标志。 ②、部件、组件装车重心点略偏前。 ③、禁止超宽、超长、超重。 ④、要将部件、组件捆绑牢靠，电气设备装车要垫道木，防止碰撞、震动。 ⑤、零散构件要用木箱、麻袋、网套等装运。 ⑥、电气设备的接线盒（嘴），机械传动的结合面要采取保护措施。 （2）、运输 ①、跟车人员随时注意车辆及物件的情况，出现松散、窜动、挪位等异常情况，立即采取措施，重新加强捆绑。 ②、拐弯、上坡、错车时，必须减速，注意放大车辆间距。 ③、大型组件运输，最多一次两个车辆。 ④、20101带式输送机巷与辅运巷的之间联络巷是运输的重要通道。必须详细检查该段的绞车弯道，变向轮、钢丝绳、信号装置等，确保完好。 三、输送机安装 所有组件、构件的安装均以输送机的中心线为准。 1、驱动部、储带、拉紧装置的安装 安装起吊横梁或打设起吊锚索，利用5t手动葫芦进行起吊安装，先将驱动装置架和转向架安放到基础螺栓上，然后分别安装两套驱动装置：电动机、减速器、液力偶合器、齿式轴联器。 齿式联轴器与两个传动滚筒分别啮全之后。要求传动滚筒的轴向中线与胶带机的中心线垂直度的误差小于1‰ 传动滚筒中心线与减速机中心线同轴度充许误差小于1 偏斜度小于30′ 将机头架地脚螺栓螺母固定。传动装置的滚筒的径向中心线与胶带机