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4_第四章固体废物分选
第四章 固体废物分选----1;分选目的:是废物处理的一种方法(单元操作),目的是将其中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来。
分选原理:根据废物的物理和化学性质的不同而有不同的分选方法,其中包括物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同而进行分选的。
分选方法:包括人工分选和机械分选
人工分选:采用人工方法,在分离收集的基础之上,回收纸张、玻璃、塑料和橡胶等。
卫生条件差, 但识别能力强。
作业位置:多集中在转运站和处理中心的废物传送带两旁。
机械分选:根据废物的物理和化学性质的不同而有不同的分选方法,其中包括物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同而进行分选的。
可分为筛选(分)、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、摩擦及弹性分选,以及浮选等。;4.1 筛分;筛子运动的作用:为了使粗细物料通过筛面而分离,必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动,
①使筛面上的物料层处于松散状态,即按颗粒大小分层,形成粗粒位于上层,细粒位于下层的规则排列,细粒到达筛面并透过筛孔。
②同时,物料和筛面的相对运动还可使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔,以利于细粒透过筛孔。;(二)筛分效率; 但是,在实际筛分过程中要测定Ql和Q是比较困难的,因此,必须变换成便于应用的计算式。
设:筛下产品中没有大于筛孔尺寸的粗粒
(β=100),得:
①物料总量平衡,即
Q=Q1+Q2 (2)
②小于筛孔的细粒平衡
Qα = Q1β + Q2θ (3)
(或者:Qα = 100Q1 + Q2θ;β=100即筛子无磨损);将式(2)带入式(3)得Q1,将值代入式(1)得:;影响筛分效率因素;1.固体废物性质的影响
1)粒度组成:对筛分效率影响较大。废物中“易筛粒”含量越多,筛分效率越高;而粒度接近筛孔尺寸的“难筛粒”越多,筛分效率则越低。
2)含水率和含泥量:对筛分效率也有一定的影响。废物外表水分会使细粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。水分影响还与含泥量有关,当废物中含泥量高时,稍有水分???能引起细粒结团。
3)颗粒形状:对筛分效率也有影响,一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言,筛分效率较高;而颗粒呈扁平状或长方块,用方形或圆形筛孔的筛子筛分,其筛分效率越低。;2.筛分设备性能的影响
常见的筛面有棒条筛面、钢板冲孔筛面及钢丝编织筛网三种。
①筛面:棒条筛:筛面有效面积小,筛分效率低,
编织筛:筛网则相反,有效面积大,筛分效率高;
冲孔筛:筛面介于两者之间。
②筛子运动方式:对筛分效率有较大的影响,同一种固体废物采用不同类型的筛子进行筛分时,振动筛效率最高(90%);摇动筛次之(70-80%);固定筛最低(50-60%)。
③运动强度:即使是同一类型的筛子,它的筛分效率也受运动强度的影响而有差别。如果筛子运动强度不足时,筛面上物料不易松散和分层,细粒不易透筛,筛分效率就不高,但运动强度过大又使废物很快通过筛面排出,筛分效率也不高。
④筛面宽度与长度:筛面宽度主要影响筛子的处理能力,其长度则影响筛分效率。
⑤筛面倾角:筛面倾角是为了便于筛上产品的排出,倾角过小起不到此作用,倾角过大时,废物排出速度过快,筛分时间短,筛分效率低。一般筛面倾角以15°-25°较适宜。 ;3.筛分操作条件的影响
连续均匀给料,及时清理、维修筛面,筛分效率就高。;二、筛分设备类型及应用;;(二)滚筒筛
滚筒筛亦叫转筒筛,这是一种特制的筛。筛面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥筒体。
工作原理:在传动装置带动下,筛筒绕轴缓缓旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进,圆柱形筛筒的轴线应倾斜3°~5°安装。(截头圆锥形筛筒本身已有坡度,其轴线可水平安装。)固体废物由筛筒一端给入,被旋转的筒体带起,当达到一定高度后因重力作用自行落下,如此不断地做起落运动,使小于筛孔尺寸的细粒透筛,而筛上产品则逐渐移至筛筒的另一端排出。;;(三)惯性振动筛
惯性振动筛是通过由不平衡物体的旋转所产生的离心
惯性力,使筛箱产生振动的一种筛子。应用非常广泛。
特点:振动方向与筛面垂直或近似垂直,振动次数600~3600r/min,振幅0.5~1.5mm。倾角8°~40°。物料在筛面上发生离析现象,即密度大粒度小的颗粒钻过密度小粒度大的颗粒的空隙,进入下层到达筛面。
适用:于细粒废物(0.1-15mm)的筛分,也可用于潮湿及粘性废物的筛分。;惯性振动筛构造及工作原理示意图
1筛箱;2筛网;3皮带轮;4主轴;
5轴承;6配重轮;7重块;8板簧;;图4-3 共振筛的原理示意图
1-上筛箱;2-下机体;3-传动装置;
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