4_第四章固体废物分选.ppt

第四章 固体废物分选----1;分选目的：是废物处理的一种方法（单元操作），目的是将其中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来。 分选原理：根据废物的物理和化学性质的不同而有不同的分选方法，其中包括物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同而进行分选的。 分选方法：包括人工分选和机械分选 人工分选：采用人工方法，在分离收集的基础之上，回收纸张、玻璃、塑料和橡胶等。 卫生条件差， 但识别能力强。 作业位置：多集中在转运站和处理中心的废物传送带两旁。 机械分选：根据废物的物理和化学性质的不同而有不同的分选方法，其中包括物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同而进行分选的。 可分为筛选（分）、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、摩擦及弹性分选，以及浮选等。;4.1 筛分;筛子运动的作用：为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动， ①使筛面上的物料层处于松散状态，即按颗粒大小分层，形成粗粒位于上层，细粒位于下层的规则排列，细粒到达筛面并透过筛孔。 ②同时，物料和筛面的相对运动还可使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔，以利于细粒透过筛孔。;（二）筛分效率; 但是，在实际筛分过程中要测定Ql和Q是比较困难的，因此，必须变换成便于应用的计算式。 设：筛下产品中没有大于筛孔尺寸的粗粒 （β＝100），得： ①物料总量平衡，即 Q＝Q1＋Q2 （2） ②小于筛孔的细粒平衡 Qα ＝ Q1β + Q2θ （3） （或者：Qα ＝ 100Q1 + Q2θ；β＝100即筛子无磨损）;将式（2）带入式（3）得Q1，将值代入式（1）得：;影响筛分效率因素;1．固体废物性质的影响 1)粒度组成：对筛分效率影响较大。废物中“易筛粒”含量越多，筛分效率越高；而粒度接近筛孔尺寸的“难筛粒”越多，筛分效率则越低。 2)含水率和含泥量：对筛分效率也有一定的影响。废物外表水分会使细粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。水分影响还与含泥量有关，当废物中含泥量高时，稍有水分???能引起细粒结团。 3)颗粒形状：对筛分效率也有影响，一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高；而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。;2．筛分设备性能的影响 常见的筛面有棒条筛面、钢板冲孔筛面及钢丝编织筛网三种。 ①筛面：棒条筛：筛面有效面积小，筛分效率低， 编织筛：筛网则相反，有效面积大，筛分效率高； 冲孔筛：筛面介于两者之间。 ②筛子运动方式：对筛分效率有较大的影响，同一种固体废物采用不同类型的筛子进行筛分时，振动筛效率最高（90％）；摇动筛次之（70－80％）；固定筛最低（50－60％）。 ③运动强度：即使是同一类型的筛子，它的筛分效率也受运动强度的影响而有差别。如果筛子运动强度不足时，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高，但运动强度过大又使废物很快通过筛面排出，筛分效率也不高。 ④筛面宽度与长度：筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。 ⑤筛面倾角：筛面倾角是为了便于筛上产品的排出，倾角过小起不到此作用，倾角过大时，废物排出速度过快，筛分时间短，筛分效率低。一般筛面倾角以15°－25°较适宜。 ;3．筛分操作条件的影响 连续均匀给料，及时清理、维修筛面，筛分效率就高。;二、筛分设备类型及应用;;（二）滚筒筛 滚筒筛亦叫转筒筛，这是一种特制的筛。筛面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥筒体。 工作原理：在传动装置带动下，筛筒绕轴缓缓旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜3°~5°安装。（截头圆锥形筛筒本身已有坡度，其轴线可水平安装。）固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移至筛筒的另一端排出。;;（三）惯性振动筛 惯性振动筛是通过由不平衡物体的旋转所产生的离心 惯性力，使筛箱产生振动的一种筛子。应用非常广泛。 特点：振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600～3600r/min，振幅0.5～1.5mm。倾角8°～40°。物料在筛面上发生离析现象，即密度大粒度小的颗粒钻过密度小粒度大的颗粒的空隙，进入下层到达筛面。 适用：于细粒废物（0.1－15mm）的筛分，也可用于潮湿及粘性废物的筛分。;惯性振动筛构造及工作原理示意图 1筛箱；2筛网；3皮带轮；4主轴； 5轴承；6配重轮；7重块；8板簧;;图4-3 共振筛的原理示意图 1－上筛箱；2－下机体；3－传动装置；