降低240kA電解槽电压摆次数.pptVIP

降低240kA电解槽电压摆次数;前言;1小组简介;活动计划表;公司要求：降低吨铝电耗提高电流效率。;从图中可以看出2010年1月至2010年12月平均每日电压摆最高60次/日最低20次/日,波动较大但是有1个月达到20次/日以下.;4制定活动目标;5目标论证;6原因分析;末端原因;序号;7制定对策措施;8对策实施;1 电解质温度的管理 电解槽启动后，进入非正常期之后，电解质温度随着分子比的调整控制和铝水平的升高，逐渐趋于下降，且下降缓慢平缓，这样，为形成规整的炉膛创造了良好的条件。;2 分子比控制 非正常期起初，为保持较高的分子比，氧化铝的添加不受智能模糊控制系统的控制，而是定时自动完成。在高分子比电解质的情况下，电解质液析出的高分子冰晶石和刚玉a- o3所组成的固体结壳形成的炉膛，不易熔化；在低分子比电解质的情况下，形成的炉膛在高温下容易熔化。因此，分子比的控制对电解槽炉膛???形的形成和延长槽寿命是至关重要的。;3.两水平的控制 两水平的控制调整制约着炉膛的建立与规整和热平衡的建立，因此必须对电解质水平和铝水平进行合理的控制。为合理控制电解质和铝水平，灌铝前电解质水平的目标值为30—35cm。灌完铝至第一次出铝前，电解质应在28—30，不得低于25cm。两周内电解质的目标值25—27cm，同时应该加强保温以免电解质下降过快，我厂在启动前期极上料厚度在30cm左右，到启动后一个月，电解质水平逐渐降至21—23cm。启动初期铝水平的目标值是18—19cm，到启动后一个月逐渐调至正常。;4阳极效应的管理非正常期，电解槽槽体本身的温度不高，且尚未达到热平衡，为使得电解槽侧部炭块、阴极炭块、及炭块之间的炭糊很快良好地焦化为一体，需要吸收大量的热量，所以，非正常期初期，以发生阳极效应来满足所需吸收的热量，随着其它技术条件趋于正常，逐渐通过延长阳极效应等待时间(AEW)来减少阳极效应的发生频次。 ;加强正常期炉膛的管理和维护 1加强换极质量控制 换极时认真检查炉底情况。（包括有无沉淀，沉淀多少，沉淀是块状还是稀糊状。）领极情况，检查下领极有没有掉角，脱落等。 换极时注意工具的使用。不能搅动的太剧烈，特别是槽温较低的槽。 如果换极后如果出现电压摆的情况，通过提极处理以后的阳极在电压摆恢复以后一定要把阳极复位。;2。保持适宜而稳定的工艺条件 预焙槽是以温度控制为中心，在所有工艺管理中，以温度调整与稳定控制最重要，电解工艺失控造成的生产极不稳定，影响大，时间长，且难重新调整好。所以在工艺的管理上，要重视槽子状态解析，研究槽子动向，防患于未然；调整工艺时要循序渐进、保持平稳、减少变数，避免槽温大起大落，并注意各项工艺参数的相互搭配。一味追求电流效率而进一步降低槽温是不可取的，根据以往的经验，槽温太低而引起沉淀，槽膛不规整，造成针振或电压摆，反而得不偿失。同时要注意保持两水平的稳定，避免波动较大。;3 加强打壳下料系统与供料系统的维修与保养 预焙电解槽对设备的依赖性很高，打壳下料系统出现故障，会严重影响电解槽的稳定性。同样，供料系统也需要稳定，否则会造成下料量不足，电解槽效应多．槽温波动大而出现槽况不稳定的后果。;9对策实施后效果检查;;10效益评价;无形成果 （1）为提高电流效率，减少电耗创造了条件，增强了电解槽自平衡能力，建立和保持了规整的槽膛内型。收益巨大 （2）减少了因电压摆引起的劳动强度增加，劳动环境恶化 （3）稳定电解槽生产，减少病槽，实现高产稳产。 （4）提高了电解操作工和广大管理人员的创新能力和动手操作能力，调动了职工的工作积极性和主动性。 ;11成果巩固;12存在的问题和今后的打算;发表完毕，谢谢各位领导、评委的批评指正！