轧钢废水处理方案.doc

天铁冷轧工程废水处理站试车方案 第一章：废水处理站处理能力和处理工艺 1.1概述 天铁冷轧废水处理站是用于处置和处理新建的天铁冷轧带钢工程各生产机组产生的废水，主要的生产机组将产生的下述四种废水： 4?酸性废水(A废水) 4?稀碱含油废水(A/O废水) 4?含油废水(O/E废水) 4?含铬废水(Cr废水) 表1－1中明确了废水处理能力和废水特性，及处理后出水水质标准。 表1－1?废水性质及处理标准 废????? 水进??????? 水出??? 水 (mg/l)1.?? 酸性废水处理系统 －平均处理量(m3/h) －最大处理量(m3/h) a.?? 悬浮物(mg/l) b.?? pH c.??? CODcr(mg/l) d.?? 总油(mg/l) ? e.?? 温度? 30 45 200－400 1－7 100－400 5－200 ? 35-45℃? ? ? ≤ 70 6－9 ≤ 100 石油类≤ 8 动植物油≤152.?? 稀碱含油废水处理系统 －平均处理量(m3/h) －最大处理量(m3/h) f.???? 悬浮物(mg/l) g.?? pH h.?? CODcr (mg/l) i.总油(mg/l) ? j.温度? ? 100 150 ≤ 400 8－14 500－2000 AV:100-200?Max:400 45-65℃? ? ? ? ≤ 70 6－9 ≤ 100 石油类≤ 8 动植物油≤15 ?3.?? 含油废水处理系统 ?－平均处理量(m3/h) a.???? pH b.??? 油和油脂(g/l) c.???? CODcr (mg/l) d.??? 悬浮物(mg/l) e.???? 最高温度(℃) f.????? 最低温度 ?? 29 9－14 1－15 2000－50000 200-400 80℃ 25℃? ? 6－9 石油类≤ 8动植物油≤15 ≤ 400 ≤ 70 ? ? ?4.?? 含铬废水处理系统 ?? －平均处理量(m3/h) ?? －最大处理量(m3/h) ?? －悬浮物(mg/l) ?? －CrO3(mg/l) －总铬(mg/l) ?? －pH? 3 6 100 2000 ? 2－3? ? ? ? Cr6+≤ 0.5 ≤1.5 ?1.2废水处理工艺 1.2.1酸性废水处理系统 1.2.1.1废水参数 l???? ?废水水量：?? 30m3/h (平均) ????????????? 45m3/h (最大) 1.2.2.3处理工艺流程： ??? 各机组排放的酸废水流入两个酸废水调节池，调节池的出水用泵提升至第一中和池、第一中和池出水自流到中和曝气池。第一中和池和中和曝气池中投加石灰乳、消泡剂等药剂并加以曝气处理，使废水中的Fe2+转化为可沉淀的Fe(OH)3。中和曝气池出水通过分配槽流入反应澄清池，澄清池中投加助凝剂，PAC使絮体进一步增大，提高沉淀效果。澄清池出水排入PH值调节中和池。废水在PH值调节中和池经投加HCL、NaOH药剂调节PH值，自流至中间水池，中间水池的水用泵送至砂过滤器过滤后排入回用水池，再通过加压后用于废水处理站的自用水。砂过滤器反洗排水排放至调节池。澄清池的污泥通过污泥泵定时输送至高密度污泥罐和浓缩池，输送至高密度污泥罐的污泥与根据按废水PH值投加的石灰乳混合后自流至酸废水第一中和池；输送至浓缩池的污泥经浓缩，降低含水率后，用泵送至板框压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于65%，经泥斗储存，定期用汽车外运统一处理。 1.2.2稀碱含油废水处理系统 1.2.2.1废水参数 l???? ?废水水量：?? 100m3/h (平均) ????????????? 150m3/h (最大) 1.2.2.3处理工艺流程： ??? 各机组排放的稀碱含油废水流入两个稀碱含油废水调节池，调节池的出水用泵提升至一级中和池、一级中和池出水自流到二级中和池。中和池中投加酸、碱药剂并加以曝气处理。二级中和池出水进入絮凝槽，在絮凝槽中投加助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果，絮凝槽出水通过分配槽流入溶气气浮池去除沉淀物，气浮池出水还需经生物接触氧化池进一步处理，以保证出水中的油及CODCr能达到处理要求。为使生物接触氧化池能正常有效运转，废水在进生物接触氧化池之前需对其进行PH值调节、降温等处理。生物接触氧化池出水自流至澄清池沉淀中去除生物污泥，澄清池出水至中间水池，中间水池的水用泵送至砂过滤器过滤后排入回用水池，再通过加压后用于外供一级反渗透系统回用。生物接触氧化池的污泥和澄清池产生的污泥先进入污泥回流池，污泥回流池的污泥一部分用泵提升回流至生物接触氧化池，另一部分新增的污泥用泵输送到污泥浓缩池经浓缩降低含水率后，用泵送至板框压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于65%，