建筑分项施工工艺标准-桩承台施工工艺标准GY207-1996.pdf

2— 7 桩承台施工工艺标准（207— 1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净 水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2％。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面 无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶 皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩 机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同 级混凝土接高，在达到桩强度的 50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。 如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时， 应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 ??定组装板方案 组装钢模板 模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、 型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端 依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱 子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭 接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在 支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面 的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 ??定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对 拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时， 可另加木模板补缝。 3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。 其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.3.3