- 1、本文档被系统程序自动判定探测到侵权嫌疑,本站暂时做下架处理。
- 2、如果您确认为侵权,可联系本站左侧在线QQ客服请求删除。我们会保证在24小时内做出处理,应急电话:400-050-0827。
- 3、此文档由网友上传,因疑似侵权的原因,本站不提供该文档下载,只提供部分内容试读。如果您是出版社/作者,看到后可认领文档,您也可以联系本站进行批量认领。
查看更多
建筑分项施工工艺标准-桩承台施工工艺标准GY207-1996
2— 7 桩承台施工工艺标准(207— 1996)
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜用 325 号~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净
水。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 5~32mm,含泥量不大于 2%。
2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面
无老锈和油污。
2.1.5 垫块:用 1:3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝:规格 18~20 号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具
2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶
皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩
机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件:
2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同
级混凝土接高,在达到桩强度的 50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于 30d,钢筋长度不够时,
应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块
3.1.2 模板安装工艺流程
??定组装板方案 组装钢模板 模板预检
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程
搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护
3.2 钢筋绑扎:
3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、
型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由上端向另一端
依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱
子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭
接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在
支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的
1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于 50mm,间隔 1m,侧面
的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3.3 安装模板:
3.3.1 ??定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对
拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,
可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
3.3.3
文档评论(0)