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* 内外部检验 压力容器内外部检验，这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。 * 介质 生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）对介质毒性程度的划分参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0. 1 ～1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0 ～10 mg/m3(DIPE)；轻度危害（1V级）≥10 mg/m3。 压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。 腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。 静设备安装 1 施工原则 施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根据GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》编制 2 一般施工程序 1） 塔类设备施工程序 平台搭设 基础清洗 基础划线、复测 吊耳组焊及检验 塔节吊装组对焊接 塔梯子平台组焊 物资供应 防腐绝热 施工作业层 吊装前检查 找平、找正 内件组焊及组装 封闭前检查 分部工程验收 竣工资料 交 用 垂直度复测 基础沉降观测 吊装 二次灌浆 * 2、换热器、冷却器设备施工程序 抽芯检查 换密封垫 管壳层打压 基础清洗 划 线 复 测 吊装前检查 找平、找正 二次灌浆 分部工程验收 竣工资料 交 用 吊 装 防腐绝热 3、容器类设备施工程序 基础清洗 吊装前检查 分部工程验收 竣工资料 交用 基础沉降观测 找正、找平 压力试验 防腐绝热 二次灌浆 主要施工方法及技术要求 1）设备基础验收及处理 （1）设备基础验收 设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收： ①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； ②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 各不同平面的标高 +0、-2 3 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 4 凸台上平面外形尺寸 +0、-20 5 凹穴尺寸 +20、0 6 平面不水平度 每米 5 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 全长 10 7 垂直度 每米 5 用经纬仪或吊线和尺量检