扬州双墩水库搅拌桩方案选编.doc

PAGE  江苏鸿基岩土工程有限公司  PAGE 16 扬州市新城西区双墩水库除险加固工 程多头小直径水泥防渗搅拌桩 施 工 方 案 江苏鸿基岩土工程有限公司 2012年05月 扬州市新城西区双墩水库除险加固工程多头 小直径防渗搅拌桩施工方案 第一章、工程概况 1.1工程简述 略。 1.2设计技术要求 1.2.1多头小直径水泥防渗墙设计技术要求 （1）多头小直径防渗搅拌桩，渗透系数不大于1.0×10-6cm/s，防渗墙水泥掺入量暂定16%（具体待通过试验确定）。 （2）多头小直径水泥搅拌桩防渗墙采用多头搅，最小成墙厚度为30cm。 （3）多头小直径防渗墙，防渗处理深度3.9 m～6.9 m。 （4）水泥7天无侧限抗压强度大于0.8Mpa。 （5）墙底高程以进入坝基以下2.00 m为原则，防渗墙长225.0 m。 1.3工程工期要求 工程预期工期：按施工进度要求实施。 1.4防渗墙设计主要工程量 本工程防渗墙设计工程量见下表（为暂定工程量）： 名 称部 位墙 深（m）总长（m）面积（㎡）搅拌桩防渗墙大坝墙深▽3.9m～6.9m225.0约1050第二章、多头小直径水泥搅拌桩防渗墙施工方案 2.1多头小直径水泥搅拌桩施工方案 2.1.1多头搅拌桩施工工艺及流程 2.1.1.1工艺原理 在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着挖掘搅拌装置，多根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、多轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的地下防渗墙的施工技术。水泥搅拌桩防渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂、土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、弱透水性，并具有一定强度的水泥防渗墙，以达到防渗的目的。 2.1.1.2工艺流程 （1）按设计图纸测量放样，（根据桩机最小作业宽度做适当调整）； （2）对机械行走的作业面承压力进行确定，然后作出相应的处理； （3）测放具体孔位，设置钻机标志； （4）移动主机至设计钻孔??置，并进行机械调平，水平对中孔位，确保符合设计要求。 （5）启动钻机，桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，记录输浆量。控制搅头下沉的速度均匀，速率符合其技术规定。 （6）重复搅拌提升，同时喷浆直至孔口。 （7）关闭搅拌桩机。桩机就位调平后，重复上述过程，进行下一个单元墙施工。 施工工艺见下图： 施工工艺流程图 定量供水 按比例供水泥 搅拌制浆 过滤筛浆 输 浆 材料试验 材料报验 掺量试验 测量放样 机械就位 对位调平 搅拌喷浆下沉至设计深度 搅拌提升至地面 测量报验 结束、移位 地面处理 2.1.2施工方法 2.1.2.1测量放样 （1）防渗墙轴线测放 根据业主方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中心线位置确定防渗墙轴线。防渗墙轴线由施工员实施放样，技术负责人复核，报监理人审查合格后交付使用。防渗墙轴线两端的固定点妥善保护，不得破坏。 （2）高程接测 1）对业主方或监理人提供的水准点进行复核，无误后方能使用。 2）根据复核的高程资料，每段沿防渗墙轴线每50m施测一个点，建立轴线标高控制网。每段设立两个标高控制点，以备施工过程中的复核，标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。 3）测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全，不得随意涂改。 （3）定位 本工程采用的多头小直径水泥搅拌桩机，每幅施工成墙长度130cm。每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每130cm测放一个桩位控制点，钻杆与钻杆中心距离为：32.5cm，且每50m作为一次定位误差校核点。每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的30cm长竹签垂直插标，标志点高出地面5cm左右。同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法，测放一排桩位控制校核点，便于施工中对掘搅头定位的复查。桩位测放完毕后报业主方或监理人核查，合格后交付使用。 2.1.2.2材料试验 本工程防渗墙主要材料为水泥，工程开工前对水泥生产厂家进行调研，评价生产能力和产品质量；对较为满意的厂家水泥进行抽检，选择合格供方，签定采购合同，并由监理人见证。材料进场后每批按规范要求在监理人见证下进行抽检试验，送交经监理机构批准确认的具备相应资质的第三方试验机构进行常规项目的检测，检验报告呈报监理人审查，同意后交付使用。 2.1.2.3浆液配比 根据设计技术要求水泥掺入量为16%。每一搅拌桶水泥用量按照搅拌桶容积进行掺量计