三车间12月清点分析.docVIP

三车间12月清点分析 为确保本年度年终清点工作的准确性，三车间于11月20-21日进行现场在制品的清点。此次清点针对车间账面87707件齿轮零件进行清点，清点结果如下：实盘87421件（热前49820件，热后37601件），盘亏286件。现从以下方面对本次盘点认真分析，找出问题，持续改进。 一、 盈亏分析 1、本次盘点的零件有248个品种，盘亏品种73个，平账品种145个，盘盈品种30个。特别是对于盘亏的品种，车间从管理上分析如下表： 从上表可知，Z（锥齿）、X（小齿）两个车间综合盘亏品种较多。 2、盘亏零件数量分布分析，见下表： 从上表可知，X（小齿）盘亏数量较大，D（大齿）、O（轴齿）盘亏数量次之。 3、盈亏金额分布分析 本次盈亏-40206.2元，具体金额分布见下表： 从上表可知， Z（锥齿）盘亏金额最大，X（小齿）盘亏金额较大， D（大齿）、O（轴齿）次之，F（菲亚特）亏损最小。 综上可知，三车间收发管理齿轮厂五个车间中，徐振辉管理的小齿亏损种类最多且数量相对较多，史茂辉管理的锥齿亏损种类较多且亏损金额最多，孙建朝管理的轴齿、武海峰管理的大齿亏损种类和金额较少，史胜利管理的菲亚特最好，总体上史胜利管理的菲亚特最好。 本次清点有一大批零件因汉德试块的切检、工艺切检验证和质量不合格的零件未清点上账，按照生产科要求，本批零件做盘亏处理，因此盘亏金额比较大。其中一批：2016年下半年，技术质量部切割汉德试块301个，折算成汉德零件25件；工艺验证切检汉德零件7件，新产品1件，试验件1件；车间与装备科切汉德大轮24件，此 汉德零件的消耗皆因生产需要，按照公司要求不应按废品损失，应做盘亏处理，共计58件，价值24301.8元。另一批：三车间在生产厂内零件过程中，因设备故障、工艺水平、车间生产管理等问题，造成部分零件产生质量问题（变形大、缩孔、磕碰伤、外观缺陷等），无法满足工艺要求而不能正常热回，零件数量较多，共计522件，价值24659.61元。以上两次盘亏零件价值共计48961.41元。 二、本次盘点中存在的问题 1、车间的管理责任。对于本次清点，虽然三车间高度重视，但热前热后零件多，客观上造成摆放分散。零散的零件未集中存放清点，这样造成票据较多，直接人为增加了清点工作的难度。 2、收发人员的责任心不强。收发指导清点零件时，有票写错误的、零件混的、漏点的情况发生。热前零件进厂时数量与账面不符，或者票据送到了但零件没送够，还有零件发走了但没开票。由此说明清点人员对自己负责的现场在制品的管理，存在很大的漏洞，且在清点过程中，把关意识和责任心不强。 3、零件在流动过程中票据丢失的，零件在热处理各个程序中可能有掉到设备里，校直校断没有及时报废的，以前在制品数量不准确的。齿轮各车间在热处理暂存的零件，未集中、有效管理。热后待发零件与未分拣零件混放等情况也导致清点工作出现盲目性、随意性。 4、清点过程中，双排炉、箱式炉未停炉，零件在不停的周转，为清点增加难度；同时可用清点人数较少，清点效率低下，造成清点缓慢。 5、现场待处理零件种类和数量较多，而且没有统一放置，增加清点难度；另外，现场有齿轮滞留零件，成为干扰因素。 三、本次清点所取得的成果 1、本次清点虽说盘亏金额相对较少，但实际大部分都是因质量问题或切检零件等原因造成的盘亏，这说明前期对收发的严格管理取得了显著成效。 2、清点过程中比以前省时省力、清点迅速，说明此次清点方法取得了很好的成效。 四、三车间在制品管理中的改进措施 1、强化“在制品管理第一位”的思想意识，从组织机构上，保证人人是在制品管理的责任者，全员参与管理现场在制品。 2、落实“生产计划第一”的刚性原则，确保收发的周转速度及准确率，促使在制品管理工作顺利进行。 3、强化现场5S定制管理，良好的定置区域划分，能够保证不同车间、不同状态的零件按要求放置，车间在5S管理考核的力度也不够。 五、三车间在制品管理中的创新 目前收发人员设置5人,分别管理齿轮的五大车间，在制品零件精细化管理，落实人人参与管理在制品，在全车间推行闭环管理，力争三车间在制品管理工作稳步推进，成为热处理厂在制品管理成功试点的目标。 热处理三车间 2016年11月23日