换热器设计2013选编.ppt

再沸器-换热器设计;设计是把一种计划、规划、设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。 反映在具体的设计上是指一种设想通过校核的方式用图、软件或语言表达出来。 如何合理地表达-计算、校核。 成功的设计师应具备以下几点： A、强烈敏锐的感受能力 B、发明创造的能力 C、对作品的美学鉴定能力 D、对设计构想的表达能力 E、具备全面的专业智能 ;换热器是工业部门广泛应用的通用工艺设备。根据不同的目的，换热器可以是 热交换器（Heat exchanger） 加热器（Heater） 冷却器（Cooler） 蒸发器（Evaporator） 冷凝器（Condenser）等 结构型式也多种多样，常用的换热器有板式换热器（Plate heat exchanger）、管壳式换热器（Shell and tube heat exchanger）。 管壳式换热器又称列管式换热器。管壳式换热器具有处理能力大适应性强，可靠性高，设计和制造工艺成熟，生产成本低，清洗较为方便等优点，是目前生产中最为广泛使用的一种换热设备。 管壳式换热器的设计和选用除了满足规定的化工工艺条件外，还需满足下列各项基本要求： （1）换热效率高； （2）流体流动阻力小，即压力降小； （3）结构可靠，制造成本低； （4）便于安装、检修。;液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。 优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短；但，为产生液体循环所需的压头，这种精馏塔的底座较高。 ;除图示复合设备，大部分再沸器属于换热器，图示设备属于再沸器（换热器）与塔复合的设备;装备;;设计-总装配图 零件图;;; 间壁式换热器 A 套管式换热器;B 螺旋管（板）式换热器;13;C 热管式换热器;D 板式换热器;16;石墨换热器;E 板翅式换热器 ;19;F 列管式换热器;第二节 列管式换热器的设计选型 1 主要型式 A 固定管板式;壳程表压大于0.7MPa，膨胀节制造不便，变形不佳。;23;高强度膨胀节 用于压力3.75MPa.;25;2、必须设置膨胀节的条件 《换热器标准》中要求：若满足以下条件之一者，必须设置膨胀节 （1） ；（2） ；（3） 且 ；（4）管子拉脱力 壳体和管子中的应力按下式计算： 式中，F1为由壳体和管子之间的温差所产生的轴向力，N； F2由于壳程和管程压力作用于壳体上的轴向力，N； 其中， F3由于壳程和管程压力作用于管子上的轴向力，N； ;B 浮头式;钩圈对开便于安装，封头为球缺，浮头管板小于壳体直径，尽量小，但不小于10mm。;C. U形管式;2流程安排 确定壳程与管程流体的安排原则： A 结垢－易结垢，易清洗； B 流速高走管程； C 腐蚀介质走管程； D 压力高走管程； E 饱和蒸汽冷凝走壳程； F 粘度大走壳程。 ;3 注意事项 A 流体流动空间选择 压力、洁净度、温度、流量、腐蚀性 B 流速选择 传热有利与操作费用 C 程数的选择 D 必须遵守GB151及其它标准的规定 E 正确确定金属温度和设计温度。;结构设计;第二节 换热器设计要点 ;（16）项以前主要是工艺计算;2 GB151内容简介 适用范围 A 适用于固定管板换热器、浮头式、U形管 式和填料函式换热器。 DN≤2600mm PN≤35MPa 下列不适用： 直接火焰加热；受核辐射；作疲劳分析的； 其它行业管理的，如制冷、制糖、造纸、饮料行业的换热器。;B 主要内容 1 范围 2 引用标准 3 总则 4 材料 5 设计 6制造、检验与验收 7安装、试车和维护;附录A 低温管壳式换热器 附录B 换热管与管板接头的焊接工艺评定 附录C 换热管用奥氏体不锈钢焊接钢管 附录D 有色金属设计数据 附录E 管束振动 附录F 壁温计算 附录G 管板与圆筒、管箱的连接 附录H 垫片 附录J 换热管特性表 附录K 壳体与管束间的入口或出口面积的计算;换 热 器 选 型;;示例： 浮头换热器：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ 平盖管箱，公称直径500mm，管程与壳程压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，碳素钢较高级冷拔换热管外径25mm，管长6m，4管程，单壳程浮头式换热器。;换热器型号示例： 1、固定管板式换热器 封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积200m2，换热管外径25mm，管长9m，4管程，单壳程固定管板式换热器，其型号为;第三节 管壳式结构设计要点 1 管束分程 增大传热面，提高流速，降低温差应