化工自动化仪表的检修与维护技术应用.docVIP

PAGE  PAGE 4 化工自动化仪表的检修与维护技术应用 　　摘 要：目前，化工企业生产以批量生产为主，并且具有一定的危险性。自动化生产是提高其效率的根本途径，而自动化仪表的检修与维护则是确保生产顺利的关键。文章从化工自动化仪表的常见故障出发，分析了其具体的检修与维护策略。 　　关键词：化学自动化仪表；检修与维护；应用 　　经济的快速发展使化工企业的产品生产体系发生变化，使化工产品成为其它行业的原料供给源。而自动化生产是提高效率、确保质量的主要途径，也是化工企业未来的发展趋势。在这一基础上，应实现对化工仪表故障的检测和维护，以确保其积极作用的发挥。 　　一、化工自动化仪表故障分析 　　（一）设计不合理 　　在我国，精细产品的生产标准相对较低，导致产品的设计上存在缺陷，无法满足企业的需求。另外一方面，偷工减料等现象导致产品设计本身存在质量缺陷。化工产品往往具有一定的腐蚀性甚至毒性，自动化生产过程中，仪表规格的选择和质量的确保是安全生产的前提，而目前我国产品生产现状导致行业存在大量的安全隐患。 　　（二）安装不合理导致的安全隐患 　　化工自动化仪表的检修与维护应遵循一定的标准。但处于生产需求、以及安装管理等问题。化工仪表的安全往往为按照既定规则进行。为减少成本，企业在安装上落后了检修过程，并且忽视安装要点，为其埋下了安全隐患，影响化工企业的发展。 　　（三）操作失误 　　操作不合理是造成化工自动化仪表故障的主要因素之一。化工自动化仪表具有一定的技术含量，要求操作人员具有一定的经验。一旦操作失误，带来的后果无法想象。因此，对于化工生产的自动化仪表来说，防护技术也是确保其出现意外的关键。在操作过程中，要特别注意温度、液位、流量与压力的检测，以确保设备的正常运行。 　　二、化工自动化仪表检修与维护技术应用 　　（一）技术处理故障处理 　　故障处理要求技术人员具有专业的维修经验，及时发现自动化仪表的运行异常，并在第一时间解决系统故障。其中检修重点包括线路是否出现变现、电路典型故障分析、基础部件的重点检查。确定故障部位后，还要通过故障的类型和影响判断确定维修方案。其中，静电检测是确保化工自动化仪表安全使用的关键。 　　（二）信号测量方法 　　针对化工企业生产的复杂性，应实施信号检测。通过信号检测的方法确定故障的具体的位置。目前，其检测方法主要分为：逻辑笔测量法、示波器测量法和万用表测量法三种。要求仪表检修人员根据经验和维修规则，合理的使用维修工具及时解决仪表故障。对于自动化仪表的检修来说，根据具体情况分析而采用的维修方法十分重要。 　　（三）替换法 　　替换法在多种故障检测中具有广泛应用。在化工自动化仪表的故障检测中，替换法是应用正常性能的芯片或者线路板替换疑似故障位置，如果替换后仪表可正常工作，那么证明该处存在故障。如果依然无法正常工作，则需要根据其它方法来确定故障的具体的位置。替换法操作简单，对于一些既定故障的检修具有明显的作用。 　　（四）排除法确定化工自动化仪表的故障 　　排除法操作过程如下：按下仪表复位或者重启键，随后对程序进行初始化设置。此时，如果仪表程序存储器未出现故障或损坏，则系统可正常工作，反之，则可检查系统的存储器，其发生故障的几率较大。 　　三、具体检测要点分析 　　其一：仪表拆卸是检测和维修过程中不可缺少的环节之一。维修人员应注重仪表拆卸后的安装。一定要确保元器件按照原设计安装，以免影响产品性能。其二：一旦仪表的集成电路插座出现线路接触不良现象，要采用正确的工具进行处理，不能使用镊子，以防止挤压导致仪表弹簧长久性变形，影响仪表性能。在线路出现短路之前对其进行维修，可有效降低维修成本，提高仪表的使用寿命。其三：仪表检修中，技术人员应尽量减少大瓦数的电烙铁的使用，在必须使用焊接方法维修过程中，以要选择正确的焊接方法，并缩短焊接时间。此外，焊接过程中要尽量减少电源插头对其造成的热量冲击。 　　四、总结 　　化工生产具有一定的危险性，目前，科技的发展使化工生产实现了自动化。为提高自动化的效率，应对其设备进行正确的故障检测和维修。为此，技术人员要正确分析造成系统故障的原因，并根据经验选择合理的维修方法，以免出现二次故障。培养高素质、高技术的维修人员也是确保化工企业可持续发展的重点。（作者单位：海南师范大学） 　　参考文献： 　　[1] 王枫，孙代秋.谈化工机械运??设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业，2013（17）. 　　[2] 马志涛.化工自动化仪表检修及维护浅析[J].科技资讯，2014（14）.