起重机械制造单位资源条件.doc-附件D.docVIP

附件D 起重机械制造单位资源条件 D1 通用条件 D1.1 人员 制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责申请单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且根据其申请项目的情况，任命设计、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理。 质量保证工程师和各质量控制系统责任人员应当符合以下要求： (1)掌握与申请项目相关的法律、法规、规章和安全技术规范的要求； (2)掌握与申请项目相关的专业知识和相关标准的要求； (3)了解质量管理方面的知识和掌握相关控制系统的控制要求。 质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、项目负责人的职称和工作经历，技术人员、检验人员、安全管理人员和作业人员数量应当满足各许可级别相应要求。无相应职称时，技术人员可以按照表D-1的原则进行职称比照。 表D-1 职称比照表 职称博士毕业生硕士毕业生大学本科毕业生大专毕业生高级 工程师理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满5年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满7年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满10年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满12年工程师理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满2年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满3年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满6年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满8年助理 工程师理工类专业毕业理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满1年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满3年理工类专业毕业，从事机械或电气技术工作满5年D1.2 法律、法规、规章和安全技术规范 制造单位应当具有与其申请项目相关的法律、法规、规章和安全技术规范，至少包括以下规范资料，并且是有效版本： (1)《中华人民共和国特种设备安全法》； (2)《中华人民共和国行政许可法》； (3)《中华人民共和国安全生产法》； (4)《特种设备安全监察???例》； (5)《起重机械安全监察规定》； (6)《特种设备事故报告和调查处理规定》； (7)《特种设备作业人员监督管理办法》； (8)《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系 基本要求》； (9)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》； (10)《起重机械安全技术监察规程》； (11)《起重机械制造安装许可规则》； (12)《起重机械型式试验规则》； (13)《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》； (14)《起重机械使用管理规则》； (15)《起重机械定期检验规则》。 D1.3 标准 制造单位应当具有与其申请项目相关的起重机械基础标准、通用标准、方法标准和产品标准，至少包括以下标准资料，并且是有效版本： (1)GB/T 6974《起重机械 术语》； (2)GB/T 3811《起重机设计规范》； (3)GB 6067 《起重机械安全规程》； (4)GB5226.2《机械安全 机械电气设备 第32部分 起重机械技术条件》； (5)GB/T 17909《起重机操作手册》； (6)GB/T 18453《起重机维护手册》； (7)GB/T 18874《起重机供需双方应提供的资料》； (8)GB/T 5905《起重机试验规范和程序》； (9)JB/T 10559《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》； (10)GB/T 23724《起重机 检查》； (11)GB50278《起重设备安装工程安装及验收规范》； (12)GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置安装及验收规范》； (13)各类起重机械产品标准。 D1.4 技术文件 制造单位应当具有与试制样机相对应的设计文件、工艺文件和检验规程，并齐全完整，能够满足安全技术规范及其相应产品标准的要求。 D1.4.1 设计文件 设计文件一般应当包括图样目录、设计图样(含总图、部件图、零件图、电气原理图、液压原理图等)、设计计算书、安装及使用维护说明书、各种明细表、产品出厂随机文件清单等。 D1.4.2 工艺文件 工艺文件一般应当包括工艺文件目录、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、装配工艺(包括电气装配工艺)、涂装工艺等。 (1)焊接工艺规程，内容应当包括焊接母材的要求、焊接材料的要求、焊接工艺方法(含焊接坡口要求、预热要求、组对定位要求、焊接环境要求、施焊过程要求、焊接工艺参数要求等)、焊接检验要求、焊缝返修要求等； (2)焊接工艺评定应当符合NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》的要求； (3)装配工艺文件，应当包括工艺文件适用范围、编制依据、环境要求、装配前对零部件的要求、工艺装备要求、装配工艺流程及工序的要求，必要时应当明确工