第八章抽样检验3.pptVIP

第八章 抽样检验;知识点及基本要求:;第一节 抽样检验概述;1）三检制: 自检、互检、专检;3、质量检验活动的步骤;4、全数检验;非破坏性的检验; 产品主要质量特性不多，检验费用较少的检验； 关键项目或重要项目的检验； 批量不大，不必进行抽样检验的检验； 精度要求较高的产品的检验； 能够用自动化方法进行的检验； 质量不稳定的产品或过程的检验等。;5、抽样检验;带有破坏性的检验； 生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品或过程的检验； 外购件、外协件成批进货的验收检验； 某些生产效率高、检验时间长的产品或过程的检验； 希望节约检验费用的检验； 作为过程控制的检验等。;全数检验和抽样检验的比较;选择全检或抽检的主要考虑因素：; 建立在数理统计原理基础之上的抽样检验，其样本中的个体（样品）对总体（批）来说有一定的代表性。因此，根据所抽取样本的质量可以对总体（批）的质量做出一定可信度的评价。 正因为随机抽取的是部分样品，它毕竟有异于总体（批），所以评价的可信度是有一定的限度的。 取样的随机性和抽样方案的科学性是抽样检验的两个关键内容。;进货检验 ;二、与抽样检验有关的概念;检验批的组成是有一定条件的。它与为了运输、储存的方便，由多种产品临时组成的批不同。 组成的检验批的不同部分的质量只能有随机波动，不能有较大的本质差别。 检验批应当由制造条件基本相同、生产时期大约相同的同形式、同等级、同种类、同规格、同成分的单位产品组成。 ;通常，质量较稳定的生产过程所生产的产品可组成较大的检验批，以节约检验费用； 质量不太稳定的生产过程所生产的产品则应组成较小的检验批，以防止大批量时一旦发生错判，会带来较大的损失。;3、样本和样本量;4、不合格和不合格品;6、产品批质量的表示方法;5）批 每单位产品的不合格数p或每百单位产品不合格数100p;7、样本质量的表示方法;8、过程平均质量;过程平均既反映了所检验产品目前的质量水平，更反映了生产过程的过程质量水平。它既是一项产品质量指标，又是一项工作质量指标。无论在质???管理或抽样检验理论中都是非常重要的。 如果使用二次或多次抽样时，在估计过程平均时只应包括第一样本结果。拒收批经过返工或逐个挑选后，再次检验时，其检验数据不能用来估算过程平均。;9、抽样检验方案;10、生产方风险与使用方风险;三、抽样检验的分类;计数抽样检验：按规定的抽样方案，从批中抽取一定数量的单位产品，仅将单位产品划分为合格或不合格，或仅计算单位产品不合格数，与抽样方案规定的接收数进行对比，判断该批产品能否被接收的过程。;计量检验：按规定的抽样方案从批中随机抽取一定数量的单位产品，用测量、试验或其他方法取得它们的质量特性值，与质量要求进行对比，并判断该批产品能否接收的过程。;例：检查某种电池的起动电压，规定电池电压在1.58V以上，抽取10只电池为样本检查，10只电池的电压均值在1.58V以上判该批合格，在1.58V以下判该批不合格。;;第二节 抽样检验的基本原理; 质量指标p0的数值大小与使用方的要求、产品的用途、性质、价值及检验工作的难易程度等有关。 可以根据产品的重要程度和不合格分类等，在技术标准或供货合同中规定（如计数调整型抽样检验中的接收质量限AQL）。;抽样方案：规定了每批应检验产品的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断准则等）的组合。;2、抽样检验的程序及判断;双次抽样方案( n1 , n2 / Ac1 , Ac2; Re1 , Re2 );二、接收概率的计算;1) 超几何分布计算法;例:今对批量为100的外购产品作抽样验收,采用方案(10,1).问:批不合格p=5%时的接收概率L(p)是多少? 解:;2) 二项分布计算法;3) 泊松分布计算法;三、抽检特性(OC曲线);例:已知N=1000,今用抽样方案(50,1)去反复检验p=0.005,0.007,……,1.00,有L(p)值如下:;2、理想的OC曲线;2）单线型OC曲线; 显然，当p＝0.5时，接受概率为50%。 即：当这批产品的质量已经低到含有一半的不合格品时，两批产品中还有一批可以接受。故该方案对批质量的判别能力和对用户的质量保证能力都是很差的，是一条很不理想的OC曲线。;4）Ac≠ 0的OC曲线;举 例;举 例（续）;实际上，具有理想OC曲线的抽样方案是很难达到的，除非进行全数检验，还要假定没有错检和漏检； 抽样方案应尽量接近于理想的情况，即当检验批的质量水平p≤p0时，将尽可能以高的概率接收；当p p0时，接收概率迅速下降；当检验批的质量水平下降到某个极限值p1时，应以尽可能高的概率拒收。 曲线显示出一定质量的