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第六章 过程能力;学习要求：;第一节过程质量的两种波动;ISO9000：2005 《质量管理体系 基础与术语》;第二节 过程能力的基本概念;一 、 过程能力的概念;二、短期过程能力和长期过程能力;1、短期过程能力;2、长期过程能力;三、影响过程能力的因素 ;第三节 过程能力指数;2、 过程能力与过程能力指数的区别;二、过程能力指数的计算;图6-1 各种分布情况下的Cp值;例6-1 某零件尺寸要求为 mm，通过抽样检验得知，样本平均值与公差中心重合， ＝0.0067mm。试求过程能力指数，并估计过程不合格率。;2、无偏移单侧规范情形的短期过程能力指数;例6-2： 某机械零件，要求其圆度误差不超过0.060mm，通过抽样得到样本平均值 mm，样本标准差 ＝0.014mm。求该过程的过程能力指数并估计其不合格率。;3、有偏移情形的短期过程能力指数;;例2测试一批零件外径尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，规格要求为 ，试计算过程能力指数并估计不合格品率。;计数值—计件值 ;例1 某产品规格要求pU＝0.1，现取5个样本，n1＝n2＝…＝n5＝100, 各样本中不合格品数为：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求过程能力指数Cp。 解：;计数值—计点值 ;例2：设某产品规格要求单位产品平均不合格数上限CU＝2，取容量为10的样本5个，各样本中产品的不合格数分别为C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4＝2； C5＝4，求过程能力指数Cp。;第四节 过程能力的分析与评定;表6-1 联合应用Cp和Cpk所代表的合格品率(%);二、过程能力指数Cp、CpK和不合格品率p的关系 ;例6－4:某零件加工尺寸为mm，经抽样200件， 得到样本平均值 ＝49.969mm，标准差为s＝0.012mm，求不合格率p和合格率q。;2、有偏移过程能力指数CpK、偏移度K和不合格率p之间的关系;故总不合格率为：;2）当分布中心相规范下限TL偏移时，;Cp;用Cp和k值估计不合格品率;三、Cp和误判概率;四、过程能力评价标准;2、当Cp（或Cpk)值过大时的处置措施;3、当Cp（或Cpk)值过小时的改进措施;4、过程分布中心μ与公差中心Ｍ存在偏移时的处理;第五节 过程能力的调查;一、过程能力调查的步骤与方法;2.确定调查计划的内容;3.对过程实施标准化作业 对影响过程质量的各种因素???别规定操作控制标准； 严格按规定的控制标准进行作业，确保过程处于稳定的受控状态。 4.搜集过程的数据 　 在过程处于稳定状态下搜集试验数据。 5.分析过程数据，判定过程的稳定性 　 利用过程能力图或控制图 6.分析过程数据，判定过程分布中心的相对偏移性 通过使用直方图等方法，初步判定过程是否为近似正态分布。计算过程分布中心μ 和相对公差中心Ｍ的偏移性。 7.计算过程能力指数，评价过程能力 必要时，对过程进行调整、改进。 8.写出过程能力调查报告